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公司环己酮（醇酮）装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司环己酮（醇酮）装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己酮（醇酮）装置操作工的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保环己酮（醇酮）装置的安全、稳定、高效生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、防护眼镜和呼吸器。长发应束起，避免进入设备内部造成伤害。进入易燃易爆区域，必须穿戴防静电工作服和防静电鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，包括仪表是否准确，设备附件是否完好。

b.检查设备各连接部位是否有松动现象，确保无泄漏。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足，温度适宜。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全阀、压力表等安全附件是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面清洁无油污，无积水，确保行走安全。

c.通道畅通，无障碍物，便于人员通行和设备进出。

d.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

e.定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后开启电源。

b.按照设备操作手册，逐步开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

c.启动主设备，观察仪表读数，确保设备运行在正常范围内。

d.根据生产需求，调整工艺参数，如温度、压力、流量等。

e.定期巡视设备，及时发现并处理异常情况。

2.特定操作技术规范：

a.调节温度时，应缓慢进行，避免设备过热或过冷。

b.调节压力时，应遵循先低压后高压的原则，逐步调整。

c.任何操作都应严格按照设备操作手册进行，不得随意更改参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止操作，切断电源。

b.确定异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，立即上报上级领导，并通知维修人员。

d.处理完毕后，进行设备检查，确认无安全隐患方可重新启动。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，符合工艺要求。

c.电气设备无漏电现象，指示灯显示正常。

d.冷却水系统温度适宜，无异常。

e.安全阀、压力表等安全附件工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或设备不平衡引起。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏或内部部件松动。

c.仪表读数波动大，可能是传感器或控制电路故障。

d.电气设备温度过高，可能是过载或散热不良。

e.冷却水系统压力异常，可能是管道堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.监控仪表读数，确保其在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，如润滑、紧固等。

d.使用声波、振动分析等技术手段，早期发现潜在问题。

e.建立设备运行档案，记录运行数据，便于分析和预测维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查仪表读数，确保其准确无误。

b.通过听、看、摸、闻等方式，检查设备是否有异常声音、温度过高、异味等。

c.定期进行设备功能测试，如安全阀的灵敏性测试。

d.对关键部件进行定期检查，如轴承、密封件等。

2.调整方法：

a.温度调整：根据工艺要求，通过调节加热或冷却系统来控制温度。

b.压力调整：通过调节进料速度或调节阀的开度来控制压力。

c.流量调整：通过调节泵的转速或调节阀的开度来控制流量。

d.润滑系统调整：根据设备运行状况，适时添加或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，适时进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

c.低温工况：加强设备保温，防止结冰，确保设备正常运行。

d.高温工况：加强冷却系统运行，防止过热，确保设备安全。

e.高负荷工况：检查设备负荷，必要时降低负荷，防止设备过载。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间低头或弯腰。

b.手臂和腿部应自然弯曲，不宜过度伸展或