焊工技术指导规范.docxVIP

焊工技术指导规范

一、焊工技术指导规范概述

焊工技术指导规范是为了确保焊接工作的质量、安全及效率而制定的一套标准化操作指南。本规范涵盖了焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要点、焊接后的检验与维护等方面，旨在帮助焊工掌握正确的焊接技术，避免操作失误，提升焊接成品率。

二、焊接前的准备工作

（一）材料与设备检查

1.焊接材料：检查焊条、焊丝、保护气体的质量是否合格，确保无过期或受潮现象。

2.焊接设备：检查焊接机、送丝机、气瓶等设备是否正常运行，电源电压是否稳定。

3.工具准备：确认角磨机、钢丝刷、敲渣锤等辅助工具齐全且状态良好。

（二）工件准备

1.清理表面：使用钢丝刷或砂纸去除工件表面的油污、锈迹及氧化皮。

2.打磨坡口：根据焊接要求，使用角磨机或坡口机打磨出合适的坡口形状（如V型、U型），确保坡口角度及间隙符合标准。

3.焊前预热：对于厚板或易裂纹的材料，需进行预热处理，预热温度控制在100℃~200℃之间。

三、焊接过程中的操作要点

（一）手工电弧焊操作

1.焊接姿势：保持稳定的站姿，焊枪与工件保持一定角度（通常为70°~80°）。

2.引弧操作：用焊条末端轻触工件，待火花出现后迅速提起，形成稳定电弧。

3.运枪技巧：

(1)保持匀速移动，速度过快或过慢均会影响焊缝质量。

(2)电弧长度控制在2~4mm，过长易导致气孔，过短则易短路。

4.焊道填充：多层焊接时，每层焊道应紧密贴合，避免堆积或凹陷。

（二）气体保护焊操作

1.设定参数：根据材料厚度选择合适的焊接电流、电压及气体流量（如CO?焊通常流量控制在10~20L/min）。

2.焊枪角度：保持焊枪与工件垂直，送丝速度稳定，避免焊丝偏移。

3.填充技巧：对于较宽的焊缝，可分多道填充，确保焊缝均匀。

四、焊接后的检验与维护

（一）焊缝外观检查

1.表面质量：检查焊缝是否存在咬边、气孔、裂纹等缺陷。

2.形状检测：使用卡尺或角度尺测量焊缝高度、宽度及余高，确保符合图纸要求。

（二）内部缺陷检测

1.磁粉检测：适用于检测表面及近表面的裂纹、气孔等缺陷。

2.超声波检测：适用于厚板焊接，可检测内部夹杂物、未焊透等问题。

（三）焊后处理

1.清理焊渣：待焊缝冷却后，使用钢丝刷或敲渣锤去除焊渣及飞溅物。

2.后热处理：对于易裂纹的材料，可进行200℃~300℃的保温后热处理，以消除应力。

3.设备维护：定期检查焊接设备，更换磨损部件，确保设备性能稳定。

五、安全注意事项

（一）个人防护

1.穿戴防护用品：焊工需佩戴防护面罩、焊接手套、防护服及劳保鞋。

2.防护眼镜：使用防弧光眼镜，避免紫外线及弧光伤害。

（二）现场安全

1.消防措施：焊接区域需配备灭火器，禁止靠近易燃物。

2.通风要求：确保现场空气流通，避免有毒气体积聚。

3.电气安全：检查电源线路，避免短路或漏电风险。

**一、焊工技术指导规范概述**

焊工技术指导规范是为了确保焊接工作的质量、安全及效率而制定的一套标准化操作指南。本规范涵盖了焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要点、焊接后的检验与维护等方面，旨在帮助焊工掌握正确的焊接技术，避免操作失误，提升焊接成品率。它不仅是对操作技能的指导，更是对安全意识的强化，是保证焊接作业顺利进行的重要依据。

**二、焊接前的准备工作**

（一）材料与设备检查

1.**焊接材料：**

***焊条：**检查焊条包装是否完好，有无受潮结块现象。可通过观察焊条表面颜色、用手感觉湿度或使用焊条烘干箱进行确认。不同种类、牌号的焊条需按规定进行烘干，如低氢型焊条通常需在150℃~200℃烘1~2小时，且需在规定时间内使用完毕。检查焊条上的生产日期和有效期，确保在有效期内使用。

***焊丝：**检查焊丝包装是否密封良好，有无锈蚀或油污。确认焊丝的牌号、直径是否符合焊接工艺要求。对于实心焊丝，检查表面是否光滑、均匀；对于药芯焊丝，检查内芯是否外露或偏心。

***保护气体：**检查气瓶压力是否在正常范围内（如CO?气瓶压力通常为15MPa±1MPa），阀门是否完好，管路有无泄漏。确认气体纯度符合要求（如CO?纯度应≥99.5%）。使用前需对气体进行吹扫或干燥处理，特别是当储存环境温度变化较大时。

2.**焊接设备：**

***焊接电源：**检查焊接机外观有无损坏，指示灯是否正常。开机后检查空载电压、电流调节范围是否在设定范围内。进行空载测试，观察电弧稳定性。对于逆变焊机，还需检查散热风扇是否运转正常。

***送丝机构（适用于MIG/MAG、埋弧焊等）：**检查送丝电机、减速箱、送丝软管是否灵活、无卡顿。检查导丝轮、压紧装置是否磨损，夹持力是否合适（通常用标准焊丝进行测试，确保送丝均匀、无顿挫）。检查松丝装