冲压模具设计chbch3-2.pptxVIP

冲压模具设计chbch3-2;1．冲裁模典型结构及特点；

2．冲裁模结构设计及模具标准应用；

3．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。;本章目录;§3-1冲模的基本构造及分类;1．工作零件

作用是使被加工材料变形、分离，从而加工成工件，如凸模、凹模、凸凹模等。;因此，在分析冲模结构时，应从这五个类别去识别和研究模具上的各个零件。;主视图一般表示上模工作到下死点时的情况。为了把各个零件的结构和相互间的装配关系表述清楚，主视图通常以剖视的形式画出。在不影响剖视图表达剖面迹线通过部分结构的情况下，可将剖面迹线以外部分旋转或平移到剖视图上，像螺钉、圆柱销、推杆等就可以这样画出。;模具装配图的绘制要求;二、冲模分类;定义：;②导板模（guideplatedie）;③导柱模（guidepillardie）;;;2、级进模（连续模）（progressivedie）;有侧刃的连续模;连续模爆炸图;;正装复合模;;倒装式复合模

（凸凹模装在下模）：;;;4、冲模形式比较;;我国国家标准总局对冷冲模已制定了国家标准，代号为GB285l～2875—81。标准包括：冷冲模模架及其技术条件；冷冲模零件及其技术条件；冷冲模典型组合及其技术条件。;一．工作零件;中型孔:;图3-25大圆凸模

1－模板2－凸模;非圆形：;②凸模的固定方法：;③凸模强度校核：;无导向：圆形凸模;2、凹模：;（2）凹模的孔口形式;（3）尺寸：;3、凸凹模;镶拼结构设计的一般原则为；;二、定位零件;（1）工件外形简单时，应以外缘定位，外形复杂时以内孔定位；

（2）定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，操作要安全；

（3）对于形状不对称的工件，定位板要有鲜明的方向性，以防出现废品或由于操作不当而引起事故；

（4）若工件需经几道冲压工序完成时，则各套冲模应尽可能利用工件上同一个定位基准，即使定位基准统一，以避免定位基准不一致而造成工件的积累误差。;;①导销——固定、活动;(1)固定档料销：;(2)活动档料销：;（3）临时档料销（级进模）;（4）定距侧刃：;4、导正销：图3-53;三、顶、推、卸料装置及零件;2、推顶件装置(卡在凹模中的料);3、压边装置;四、导向零件;??度——闭合状态与导柱上表面离上模板上平面10~15;滚珠导柱导套;滚珠导向装置;;;;;五、安装固定零件;3、固定板、垫板 ;六、弹性元件的选用;§3-4冲模零件的材料选用（凸、凹模）;三、工程塑料（大型覆盖件）;§3-5冲模总体设计;3．冲压设备资料;1．确定模具的总体结构，进行必要的工艺参数计算；;冲模设计时，首先要根据工艺方案选定的模具种类（简单模、连续模或复合模）；;1．根据冲压件的形状和尺寸，确定凸、凹模的结构形式和固定方式；;1．大型复杂形状的模具零件，加工困难时，应考虑采用镶拼结构，以利于加工。;四、模具压力中心（模柄的中心线）;①非对称形状图3-72;;五、模具的闭合高度图3-74;六、冲模结构型式的选择;七、模具总图的绘制;模具主、俯视图的具体画法是：;看图方法与步骤：;;TheEnd;;;;;;;正装;倒装;谢谢！