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桩间喷射混凝土施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于《桩间喷射混凝土施工作业指导书》编制，聚焦桩间喷射混凝土施工核心工序，明确各环节操作标准、质量要求及安全要点，适用于轨道交通工程车站桩间喷射混凝土现场作业指导，覆盖Ⅰ类及以下工程类别与各类地层（软土地基、砂土地基需按专项措施执行）。

二、关键工序操作流程及要点

2.1基面处理工序

2.1.1操作流程

现场勘测→人工清理桩间土→高压风清扫→桩身缺陷处理→验收确认

2.1.2操作要点

清理要求：遵循“边开挖边清理”原则，人工清除桩表面及桩间凹陷部位粘结土，确保钻孔灌注桩墙面完全暴露，无残留土体影响喷射混凝土与桩体粘结。

缺陷处理：若发现桩身侵入结构，需用风镐凿除侵入部分；桩间松动土体彻底清理，避免后续喷射时土体脱落形成空洞。

清扫验收：用高压风（压力0.2-0.3MPa）清扫受喷面，去除浮尘、碎屑；检查受喷面轮廓尺寸是否符合设计要求，验收合格后方可进入下道工序。

2.2钢筋网片挂设工序

2.2.1操作流程

钢筋加工→网片除锈调直→网片安装→绑扎固定→搭接长度控制→验收

2.2.2操作要点

加工标准：钢筋网片网格间距允许偏差±50mm，使用前需除锈、调直，表面无裂纹、油污（目测检查）。

安装范围：网喷作业自冠梁下开始，冠梁处不挂设网片，其余部位仅在桩间设置；不足部位深度＞5cm时增设一层网片，＜5cm时无需增设。

固定与搭接：用镀锌钢丝将网片与土钉绑扎固定（每200mm一道），确保喷射时网片不晃动；每步工作面网片预留1-2个网孔的搭接长度，与下一步网片衔接。

2.3喷射混凝土工序

2.3.1操作流程

喷射时机把控→设备调试→埋设厚度标志→高压风清扫→混凝土喷射→分层作业→表面修整

2.3.2操作要点

施工时机：开挖后2-3小时内完成喷射支护，避免桩间土体长时间暴露引发坍塌风险。

设备与参数：选用TK600湿式喷射机，配套QK-110DY空气压缩机；喷射压力控制0.2-0.45MPa，喷头与作业面间距0.6-1.0m，喷头垂直受喷面。

喷射操作：

顺序：自下而上，轨迹呈螺旋式（直径200-300mm），以“圆压半圆”方式均匀缓慢移动，避免漏喷、重喷。

分层：后喷一层需在先喷一层凝固后进行，间隔＞1小时或终凝后，需用风水清洗喷层表面再喷射。

材料：采用早强混凝土，速凝剂掺量需经试验确定（初凝≤5min，终凝≤10min），严禁使用碱活性集料。

2.4基面平整度控制工序

2.4.1操作流程

喷后检查→空鼓检测→厚度检测→平整度测量→缺陷整改

2.4.2操作要点

空鼓检测：用小锤敲击喷层（10㎡取1个点），若出现空鼓、脱壳声，需立即清除缺陷部位，冲洗干净后重喷或压浆充填。

厚度检测：采用钻孔法（每100㎡取1个点），要求60%检查点厚度≥设计值，最小厚度≥设计厚度的60%，检查孔处平均值≥设计厚度。

平整度控制：用2m水平尺测量（10㎡取1个点），表面平整度需满足D/L≤1/6（D为最大凹陷深度，L为检测长度），不平整处需人工修整。

三、质量控制关键要求

3.1原材料控制

水泥、粗细骨料、速凝剂进场需送检，水泥每200t为一批，骨料每400m3为一批，速凝剂每50t为一批，不合格材料严禁入场。

喷射混凝土配合比需经试验确定，水灰比控制在0.4-0.5，确保混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。

3.2工序质量通病防范

质量通病

防范措施

依据

喷射厚度不均匀

1.提前埋设厚度标志（每2m一道）；2.采用分层（50-70mm/层）、分段喷射；3.保持螺旋式喷射轨迹

表面不平整

1.清理受喷面凸出部位；2.按设计厚度设置标钉；3.凹凼部位用浆砌片石回填；4.喷后及时人工收面

坡面渗水

1.渗水部位设置Φ50mm导管引排，导管端部包裹土工布反滤；2.大股涌水先注浆堵水再喷射，严禁堵塞泄水管

四、安全操作要点

人员防护：喷射作业人员需佩戴防尘口罩（防粉尘浓度＞10mg/m3）、防护眼罩、夹胶工作服及长筒乳胶手套，避免回弹料或浆液伤人。

设备管理：

喷射机、风包等需做密封及耐压试验，合格后方可使用；输料管接头定期检查，避免磨薄、松脱引发爆管。

堵管处理：立即关闭马达、风源，拉直软管后用手锤敲击堵塞部位，风压可开到0.3-0.4MPa（不超过0.4MPa），严禁喷嘴前方站人。

现场管理：作业区设专人指挥，严禁无关人员进入；电气设备需接地接零，开关装在固定闸刀盒内，避免湿手操作。

五、季节性施工专项操作

5.1冬季施工

混凝土拌合时加入保温剂，用热水（≤80℃）拌合，确保入模温度≥5℃；喷枪、喷嘴提前预热（采用电加热套）。

速凝剂掺量增