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地表袖阀管注浆施工质量通病防治手册

一、手册说明

本手册聚焦地表袖阀管注浆施工全流程，针对六大核心工序的18项常见质量通病，系统拆解成因并提供可落地的“预防措施+治理方法”，适用于现场技术员、质检员、作业人员快速排查与解决质量问题，确保注浆加固效果达标（抗压强度≥1.0MPa、渗透系数≤1×10??cm/s），保障暗挖区间地表加固结构稳定性。

二、孔位测放环节质量通病防治

2.1孔位偏差超标（间距/坐标偏差＞±5cm）

通病表现

注浆孔梅花形布置紊乱，相邻孔浆液扩散无法搭接，形成加固盲区，影响整体加固效果

成因分析

1.未用全站仪复核，仅靠卷尺估测；2.地面不平整，放线基准点偏移；3.管线避让时随意调整孔位，未重新计算间距

预防措施

1.按“两端定线、中间均分”原则，全站仪测放每排端点坐标，拉设钢丝定位线，间距用5m钢卷尺（精度±1mm）复核；2.地面高差超10cm时，先找平再放线，基准点设置在固定构筑物上；3.遇管线需调整孔位时，保证新孔与原孔间距仍符合设计（扩散半径1.0-1.5m），并记录调整依据

治理方法

偏差5-10cm时，在相邻孔中间补钻1个加密孔；偏差＞10cm时，废弃原孔，按设计重新测放钻孔，原孔用水泥砂浆回填密实

2.2孔位标识不清（无孔号/孔深记录）

通病表现

作业中混淆孔位，错注、漏注现象频发，无法追溯单孔注浆参数

成因分析

1.仅用红漆画圈，无孔号标注；2.未随测随记录孔深，依赖记忆；3.暴雨冲刷导致标识模糊

预防措施

1.孔位处用红漆标注“孔号-设计孔深”（如“1#-8m”），同时在周边50cm处钉木桩重复标识；2.测放后立即填写《孔位测放记录表》，标注孔号、坐标、孔深；3.雨天用塑料布覆盖标识，或采用喷漆+反光贴双重标识

治理方法

标识模糊时，用全站仪重新定位复核孔位；漏记孔深时，通过相邻孔设计孔深推算，或用测绳实测确定

三、钻孔成孔环节质量通病防治

3.1钻孔倾斜度超标（＞1%）

通病表现

袖阀管下放后偏离设计位置，浆液扩散范围偏移，靠近管线或构筑物，存在安全风险

成因分析

1.钻机未调平，底部垫实不牢固；2.钻杆过长（＞6m）未加导向装置；3.复杂地层（软硬交界面）钻进时，钻头受力不均

预防措施

1.钻机就位后，用水平仪校准机身，底部垫钢板（厚度≥10mm），四角用木楔楔紧；2.钻杆长度超6m时，加装导向套（与钻杆间隙≤2mm）；3.软硬交界面钻进时，降低转速（≤50r/min），缓慢加压，每钻进1m用吊锤检测倾斜度

治理方法

倾斜度1%-2%时，提升钻杆3m，调整钻机水平后重新钻进；倾斜度＞2%时，回填钻孔（用砂石+水泥浆配比1:1），24h后重新成孔

3.2孔底沉渣过厚（＞5cm）

通病表现

袖阀管底部被沉渣堵塞，注浆时浆液无法到达孔底，形成下部空洞

成因分析

1.清孔时仅注入清水，未用压缩空气吹扫；2.清孔后长时间搁置（＞2h），沉渣再次沉积；3.卵石层钻进时，岩渣颗粒大，无法随清水排出

预防措施

1.清孔分两步：先注入清水循环冲洗5min，再用0.6MPa压缩空气吹扫3min，直至排出气无粉尘；2.清孔后30min内完成袖阀管下放，超时需重新清孔；3.卵石层钻进时，采用“跟管钻进+反循环清孔”，用泥浆泵将岩渣抽出

治理方法

沉渣3-5cm时，从袖阀管内插入φ20mm钢管，注入清水冲洗沉渣；沉渣＞5cm时，拔出袖阀管，重新清孔后下放

3.3孔壁坍塌（砂层/粉土层常见）

通病表现

钻孔后孔壁坍塌，袖阀管无法下放，或下放后被泥土包裹，注浆孔堵塞

成因分析

1.砂层松散，无护壁措施；2.钻进速度过快（＞0.5m/min），孔壁扰动大；3.清孔时水压过大（＞0.8MPa），冲刷孔壁

预防措施

1.砂层采用“跟管钻进”，套管直径比钻孔直径大5mm（如钻孔φ110mm，套管φ115mm），随钻随下套管；2.钻进速度控制在0.2-0.3m/min，减少孔壁扰动；3.清孔水压≤0.5MPa，采用“低压慢冲”方式

治理方法

轻微坍塌（孔径缩小≤10mm）时，用扩孔钻头（比原钻头大2mm）重新扩孔；严重坍塌时，回填钻孔（用水泥土配比1:8），养护72h后重新成孔

四、袖阀管安装环节质量通病防治

4.1管段连接密封失效（注浆时漏浆）

通病表现

注浆压力上不去，浆液从连接缝漏出，孔外冒浆，注浆量不足

成因分析

1.套管与袖阀管间隙过大（＞3mm）；2.胶合剂涂抹不均，仅涂两端未涂中间；3.未缠绕密封胶带，或胶带层数不足（＜3层）

预防措施

1.选用与袖阀管匹配的套管（间隙≤1mm），连接前检查套管