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工程项目材料入库检查标准

1总则

工程项目材料入库检查是保障工程质量、控制项目成本、确保施工顺利进行的关键环节。为规范材料入库管理流程，明确检查职责与要求，杜绝不合格材料进入施工现场，特制定本标准。本标准适用于工程项目建设过程中所有用于工程实体及辅助施工的原材料、半成品、构配件和设备等的入库验收工作。所有参与材料采购、运输、保管、检验的相关单位和人员均应遵守本标准。材料入库检查应坚持“质量第一、预防为主”的原则，实行“谁验收、谁负责”的责任制，确保入库材料的质量、数量、规格符合设计及合同要求。

2入库检查组织与职责

材料入库检查工作由项目经理部统一领导，物资管理部门牵头组织实施。根据材料性质和重要程度，必要时应邀请施工技术部门、质量管理部门、监理单位（若有）共同参与检查。

*物资管理部门：负责入库检查的日常组织工作，包括通知相关人员到场、协调检查事宜、对检查过程进行记录、组织不合格材料的处置等。

*专业质检员/材料员：具体执行材料的外观检查、数量清点、规格型号核对及质量证明文件的收集与初审。对检查结果的准确性负责。

*施工技术部门：负责提供材料的技术标准、设计要求等，并对检查中发现的技术性问题进行确认和指导。

*质量管理部门：对入库检查工作进行监督，参与重要材料的检查与验收，对不合格材料的处理方案进行审核。

*监理单位：依据监理合同及相关规范，对材料入库检查过程进行监督，并对关键材料的质量证明文件及实物质量进行复核确认。

3入库检查程序与内容

3.1检查准备

材料到库前，物资管理部门应提前获取材料采购计划、供货合同等信息，明确材料的名称、规格、型号、数量、质量标准及交货期等要求。通知相关检查人员做好准备，必要时准备好相应的检测工具（如卷尺、卡尺、磅秤等）。

3.2到货接收与初步核查

材料运抵现场后，材料员应首先核对送货单位、材料名称、规格型号等是否与采购计划及送货单一致。对于包装破损、标识不清或疑似错发的材料，应暂停接收，并立即与采购人员或供应商联系核实。

3.3外观质量检查

外观质量检查是入库检查的首要环节，应仔细观察材料的表面状况，有无破损、锈蚀、变形、污染、裂纹、缺棱掉角、色泽不均等缺陷。对于有特殊外观要求的材料（如装饰板材、饰面砖等），还应检查其平整度、色差、纹理等是否符合规定。例如，钢材应检查其表面是否有结疤、折叠、裂纹；木材应检查是否有腐朽、虫蛀、节疤是否超标。

3.4数量验收

数量验收应根据材料的性质和包装情况，采用点件、检尺、过磅、理论换算等适宜的方法进行。

*点件计数：适用于包装完整、单件数量明确的材料，如袋装水泥、瓷砖、管材等，应逐件清点。

*检尺计量：适用于型材、管材、板材等可通过测量长度、宽度、厚度等计算数量或重量的材料。

*过磅称重：适用于散装、按重量计价的材料，如砂石料、钢材（盘条、钢筋原材等）。称重时应注意去除包装重量，并检查磅秤的准确性。

*对按理论重量计算的型材、管材等，应结合实际抽查，确保数量无误。数量验收应做到准确无误，并与送货单进行核对。如有短少、溢余等情况，应做好记录并及时与供应商沟通。

3.5质量证明文件核查

材料的质量证明文件是其质量合格的重要依据，必须齐全、真实、有效。主要包括：

*产品合格证：应注明产品名称、规格型号、生产日期/批号、执行标准、生产厂家等信息，并加盖厂家质量检验章。

*出厂检验报告/试验记录：对于需要提供检验数据的材料，如水泥的强度报告、钢筋的力学性能报告等，应核对报告中的各项指标是否符合相关标准及设计要求。

*其他文件：如材料说明书、进口材料的报关单及商检证明、特种设备的制造许可证等。

所有质量证明文件应与实物相对应，内容清晰、印章齐全。复印件应注明原件存放处，并加盖提供单位公章。

3.6抽样送检（如需）

对于国家规定或合同约定需要进行进场复验的材料，如水泥、钢筋、防水材料、外加剂等，应严格按照相关标准规范的规定进行抽样送检。

抽样应具有代表性，由专业质检员或材料员与监理工程师共同见证取样，并送具有相应资质的检测机构进行检验。检验结果合格后方可办理入库手续；检验不合格的材料，严禁入库使用。

4不合格材料的处理

经检查确认不合格的材料，应立即做出明确标识，并与合格品隔离存放，防止误用。物资管理部门应及时将不合格情况书面通知采购部门及供应商，并根据合同约定及公司相关规定进行处理。处理方式可包括：

*拒收/退货：对于严重不合格或无法满足工程要求的材料，应坚决予以拒收或办理退货手续，并做好记录。

*让步接收：对于外观轻微瑕疵、数量短少等经与设计、监理单位协商并获得书面认可后，可考虑让步接收，但需明确处理措施及责任。

*降级使用/改作他用：对于某些虽不符合原定要