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服装定型工岗位工艺操作规程

文件名称：服装定型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于服装定型工岗位的工艺操作，旨在规范服装定型工艺流程，确保产品质量，提高工作效率，保障员工安全。通过严格执行本规程，实现服装定型工艺的标准化、规范化管理。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，确保在操作过程中人身安全。

2.设备检查：操作前应检查定型设备是否处于良好状态，包括设备是否正常运行、电气线路是否完好、压力表是否准确、温湿度控制系统是否正常等。

3.环境要求：

a.工作环境应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温或低温对服装定型效果的影响。

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

c.地面应铺设防滑材料，确保操作人员行走安全。

d.操作过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，保持工作环境清洁。

4.原材料准备：检查服装面料、辅料等原材料是否符合要求，确保质量稳定，无破损、污渍等缺陷。

5.工艺参数设置：根据服装款式、面料特性等因素，提前设定好定型工艺参数，如温度、湿度、时间等。

6.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程及设备操作方法，了解相关安全知识，提高操作技能。

7.5S管理：对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁、素养管理，确保工作环境整洁有序。

三、操作步骤

1.面料准备：将服装面料平铺于工作台上，确保无皱褶，检查面料是否有瑕疵。

2.设备启动：打开定型设备，预热至设定温度，同时调整湿度至规定值。

3.放置服装：将准备好的服装面料正面朝上，平铺于设备内的定型板上。

4.定型程序：根据设定的工艺参数，启动定型程序，确保服装在规定的时间内完成定型。

5.监控过程：操作人员需全程监控定型过程，观察服装在定型过程中的变化，如颜色、尺寸等。

6.定型结束：定型程序结束后，关闭设备，等待服装自然冷却至室温。

7.取出服装：待服装冷却后，小心取出，避免对服装造成损伤。

8.检查质量：对定型后的服装进行质量检查，确保尺寸、形状、颜色等符合要求。

9.记录数据：将操作过程中的关键参数和结果记录在操作记录表上，以便后续分析和改进。

10.设备清洁：操作结束后，对定型设备进行清洁，去除残留物，确保设备下次使用时的清洁和卫生。

11.工作台清理：清理工作台上的残留物，保持工作区域整洁。

注意事项：

-操作过程中，如发现设备异常或服装出现异常，应立即停止操作，检查原因并处理。

-操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

-定型过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音。

b.温湿度控制系统准确，能根据设定值自动调节。

c.电气线路无破损，设备连接牢固。

d.压力表显示正常，压力稳定。

e.操作面板显示清晰，各项功能运行正常。

f.定型板表面平整，无划痕或磨损。

g.通风系统有效，工作环境通风良好。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏。

b.温湿度控制系统失灵，可能导致定型效果不稳定或设备损坏。

c.电气线路出现破损或连接松动，存在安全隐患。

d.压力表读数异常，可能是压力传感器故障或压力调节系统问题。

e.操作面板显示异常，可能是电路板故障或显示屏损坏。

f.定型板表面不平整，可能影响服装定型质量。

g.通风系统不畅，可能导致设备过热或工作环境恶化。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行清洁和润滑，以确保设备长期处于良好状态。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取相应措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温湿度测试：使用温湿度计对设备内部进行测试，确保温度和湿度符合工艺要求。

b.压力测试：通过压力表检查设备在定型过程中的压力是否稳定，是否符合设定值。

c.时间测试：记录服装在定型设备中的实际定型时间，与设定时间进行对比。

d.形状尺寸测试：使用量具对定型后的服装进行测量，确保其尺寸和形状符合设计要求。

e.质量评估：通过目测和手感评估定型后的服装质量，如颜色、弹性、手感等。

2.调整程序：

a.温湿度调整：根据测试结果，调整温湿度控制系统，确保温度和湿度达到设定值。

b.压力调整：如压力测试发现异常，调整压力调节系统，使压力稳定在规定范围内。

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