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假肢装配工岗位现场作业操作规程

文件名称：假肢装配工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于假肢装配工在装配假肢过程中的现场作业。其目的是确保假肢装配质量，保障装配工安全，提高工作效率，为患者提供高质量、个性化的假肢服务。规程包括假肢装配前准备、装配流程、质量控制、安全操作等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：装配工必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、口罩、防尘帽、防割手套和防护鞋。根据需要，还需佩戴耳塞或防噪声耳罩以保护听力。

2.设备检查：装配前应检查所有装配设备，包括假肢模型制作机、焊接机、打磨机等，确保设备处于良好的工作状态，没有故障。对设备进行必要的清洁和维护。

3.环境要求：工作区域应保持整洁、通风良好，温度和湿度适宜，避免灰尘和有害物质污染。确保有足够的照明，便于操作和观察。

4.原材料准备：检查假肢组件、材料是否齐全，规格是否符合要求，如有损坏或不符合标准的材料应立即更换。

5.装配图纸和工艺文件：确保装配图纸和工艺文件准确无误，装配前应熟悉相关技术要求和操作流程。

6.人员培训：装配工应接受专业培训，掌握假肢装配的相关知识和技能，了解本规程要求。

7.工作区域安全：确保工作区域无安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等，定期检查消防设施，确保其完好有效。

8.卫生清洁：工作前后应清洁操作台面，保持工具和设备清洁，减少交叉感染的风险。

9.个人卫生：装配工应保持个人卫生，避免将个人物品带入工作区域，定期进行健康检查。

10.防火防爆：在工作过程中，应遵守防火防爆规定，禁止在工作区域吸烟和使用明火。

三、操作步骤

1.原始数据采集：首先对患者的残肢进行测量，记录相关尺寸和形态数据，确保数据的准确性。

2.设计假肢：根据采集的数据，使用CAD软件进行假肢设计，包括骨骼结构、肌肉组织、关节活动范围等。

3.制作模型：将设计好的假肢模型打印出来，用于后续的装配工作。

4.装配组件：将假肢模型与相应的组件进行装配，包括骨骼、肌肉、皮肤等部分，注意组件的对接要牢固。

5.调试和调整：对装配好的假肢进行调试，调整关节活动范围和肌肉张力，确保假肢的灵活性和稳定性。

6.焊接固定：使用焊接机对假肢的金属部分进行焊接，确保焊接点的牢固性，避免漏焊或焊接不均匀。

7.磨削和抛光：对焊接后的假肢进行磨削和抛光，去除焊接痕迹，提高假肢的外观质量。

8.皮肤覆盖：根据患者需求，选择合适的皮肤覆盖材料，进行贴合和修剪，确保皮肤覆盖的自然和舒适。

9.功能测试：在患者帮助下，对假肢进行功能测试，包括站立、行走、上下楼梯等，确保假肢的功能符合预期。

10.患者试穿：将假肢试穿给患者，观察患者的适应情况，根据反馈进行必要的调整。

11.记录和归档：详细记录装配过程中的关键数据和操作步骤，将相关信息归档保存。

12.安全检查：在装配完成后，进行安全检查，确保假肢无安全隐患，符合国家标准。

13.交付使用：将装配好的假肢交付给患者，并进行使用指导，确保患者能够正确使用和维护假肢。

四、设备状态

在假肢装配过程中，设备的状态直接影响装配质量和效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，无振动。

2.电机和传动系统无过热现象，温度在正常范围内。

3.各个操作按钮和开关响应灵敏，无卡滞现象。

4.传感器准确无误地检测各项参数，输出信号稳定。

5.焊接点均匀，焊接质量良好，无虚焊、漏焊。

6.磨削和抛光设备运行平稳，表面处理均匀，无划痕。

7.设备维护保养及时，各部件润滑良好，无磨损。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

2.电机或传动系统过热，可能是电流过大或设备负载过重。

3.操作按钮和开关反应迟钝，可能是接触不良或电路故障。

4.传感器读数不稳定，可能是传感器损坏或信号干扰。

5.焊接点不均匀，可能是电流不稳定或焊接时间不当。

6.磨削和抛光表面出现划痕，可能是设备调整不当或材料硬度过高。

7.设备维护保养不及时，可能导致部件磨损加剧，缩短设备使用寿命。

针对设备异常状态，应立即停机检查，找出故障原因，进行必要的维修或更换部件，确保设备恢复正常运行。同时，加强日常维护保养，定期检查设备状态，预防故障发生，保障装配工作的顺利进行。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：在安静、平整的地面上，让患者穿戴假肢站立和行走，观察假肢的稳定性、灵活性和舒适性。

2.力学测试：使用力学测试仪，对假肢进行承重测试，确保其能承受患者的体