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公司电极制造工岗位合规化操作规程

文件名称：公司电极制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电极制造工岗位的日常操作，旨在规范电极制造过程中的安全操作，确保员工人身安全和设备设施完好。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，增强安全意识，提高操作技能，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防电极粉末进入眼睛。

b.根据操作环境，正确穿戴耳塞、防尘口罩和防静电手套，减少噪音和粉尘危害。

c.如需进行高温操作，必须穿戴隔热服和防护手套，确保身体安全。

d.作业结束后，及时清洗面部、双手，更换干净的个人防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，如有损坏、松动等情况，应及时报告并更换。

b.确认设备润滑系统正常，检查油位、油质，确保设备润滑良好。

c.检查电极制造设备电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线。

d.试运行设备，观察有无异常声音、振动或泄漏现象，确认设备状态良好。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域保持整洁，清理废料和杂物，确保通道畅通。

b.控制粉尘浓度，定期通风换气，保持空气新鲜。

c.检查消防设施，确保消防器材完好，通道畅通。

d.严禁携带易燃易爆物品进入作业区域，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无误后打开电源。

b.按照设备操作手册设置参数，包括温度、压力、转速等。

c.检查电极模具是否正确安装，确保模具与设备对齐。

d.启动设备，监控电极制造过程，确保操作参数稳定。

e.制造过程完成后，关闭设备，停止电源。

f.清理设备，更换损坏的电极模具或备件。

2.特定操作技术规范：

a.操作电极压制时，保持均匀加压，避免电极变形。

b.在电极焊接过程中，控制焊接电流和焊接时间，避免过热损坏电极。

c.电极涂覆时，确保涂料均匀，避免漏涂或堆积。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，关闭电源，隔离故障设备。

b.通知维修人员进行检查和维修，同时记录故障现象和维修情况。

c.遇到电极制造异常，如尺寸不合格、表面缺陷等，立即停止生产，隔离问题电极。

d.分析原因，调整工艺参数或设备，确保产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.电机电流和电压稳定，无异常波动。

d.机器润滑系统正常，油位和油质符合要求。

e.粉尘浓度符合环保要求，通风系统运行正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为设备不平衡或轴承损坏。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承故障或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气线路问题。

d.电机电流异常，可能是负载过大或电机本身故障。

e.粉尘浓度超标，可能是通风系统堵塞或过滤设备损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具实时监控设备参数。

c.安装传感器监测振动、噪音等指标。

d.对关键部件进行定期维护保养，如更换润滑油、轴承等。

e.建立设备运行记录，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电极尺寸和形状是否符合设计要求，使用测量工具进行精确测量。

b.监测设备运行参数，如温度、压力、转速等，确保在设定范围内。

c.检查电极表面质量，如涂覆均匀性、有无划痕等。

d.评估设备噪声和振动水平，确保在安全标准内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等，以优化电极制造过程。

b.调整电极模具，确保电极形状和尺寸的准确性。

c.优化涂覆工艺，如调整涂覆速度和压力，以达到最佳涂覆效果。

d.检查和维护设备，如更换磨损的部件，确保设备性能稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行不稳定时，立即停止操作，进行故障排查和调整。

b.面对电极质量问题时，分析原因，可能是原材料、设备或工艺参数问题，并采取相应措施。

c.遇到设备过热，检查冷却系统，确保冷却水供应充足，必要时增加冷却设备。

d.在电极制造过程中，若发现粉尘浓度超标，立即启动应急措施，如增加通风或更换过滤材料。

e.在紧急情