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电工合金熔炼及热变形工合规化操作规程

文件名称：电工合金熔炼及热变形工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电工合金熔炼及热变形工的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全及设备设施的安全运行。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，提高安全意识，掌握必要的操作技能，确保电工合金熔炼及热变形工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

b.根据操作需求，佩戴呼吸防护设备，如防尘口罩或防毒面具。

c.确保头部、面部、手部等暴露部位均得到有效保护。

2.设备状态确认：

a.检查熔炼炉、热变形设备等主要设备的电源、控制系统和传动系统是否正常。

b.检查设备冷却系统、润滑系统、气动系统等辅助系统是否运行良好。

c.确认设备的安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、限位开关等。

d.对设备进行试运行，确保设备在正常工作状态下无异常。

3.环境检查：

a.检查工作场所的通风状况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整、无积水、油污等，确保操作人员行走安全。

c.检查电气线路、设备接地是否良好，防止触电事故发生。

d.检查消防设施、灭火器材是否完好，确保消防通道畅通。

4.工具和材料准备：

a.准备好熔炼、热变形所需的合金材料、模具、工具等。

b.检查工具是否完好，如熔炼炉的加热棒、热变形设备的夹具等。

c.确认材料质量符合要求，避免因材料问题导致操作失败或安全事故。

5.人员培训与授权：

a.操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

b.操作人员需熟悉本规程及设备操作规程，了解设备性能和故障排除方法。

c.经培训考核合格后，方可进行实际操作。

6.检查与记录：

a.操作人员对设备、环境、工具和材料进行检查，确保一切准备就绪。

b.对检查结果进行记录，包括检查时间、检查人、检查内容、存在问题及整改措施等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度稳定在规定范围内。

b.检查合金材料的质量和规格，确保符合要求。

c.将合金材料按照规定的顺序和数量放入熔炼炉中。

d.启动熔炼炉，开始熔炼过程，密切监控温度和熔炼状态。

e.熔炼完成后，将合金液倒入模具中，进行热变形加工。

f.热变形完成后，取出工件，进行初步检查。

g.检查无误后，进行后续的冷却、去毛刺等处理工作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作步骤。

b.在操作过程中，应保持注意力集中，遵循“一人一机”的原则。

c.使用设备时，应先启动设备，再进行加料操作。

d.加料过程中，应避免直接接触高温合金液，防止烫伤。

e.热变形过程中，应密切监控工件温度和变形情况，确保变形均匀。

3.异常处置：

a.若熔炼过程中出现温度异常，应立即停止加热，检查原因并采取措施。

b.若发现合金液有异常反应，如冒烟、起泡等，应立即停止操作，隔离危险区域，并通知相关人员处理。

c.若热变形过程中发生设备故障，应立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

e.所有异常情况均需详细记录，包括时间、原因、处理措施和结果。

4.安全注意事项：

a.操作人员应随时注意设备运行状态，发现异常立即停止操作。

b.操作过程中，不得离开工作岗位，确保设备安全运行。

c.操作完成后，应关闭设备电源，清理工作现场，确保无安全隐患。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉：温度应稳定在设定范围内，加热棒无异常发热，炉内无异常响声，冷却系统运行正常。

b.热变形设备：设备运行平稳，无异常震动，液压系统压力稳定，温度控制准确。

c.电气控制系统：显示正常，操作响应迅速，无故障报警。

d.辅助系统：冷却水、压缩空气供应充足，油压稳定，润滑系统无泄漏。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉：温度波动大，加热棒过热或损坏，炉内冒烟或起泡，冷却水压力异常。

b.热变形设备：设备运行不稳定，出现异常震动或噪音，液压系统压力异常波动，温度控制不准确。

c.电气控制系统：显示异常，操作响应迟缓，出现故障报警。

d.辅助系统：冷却水、压缩空气供应不足，油压降低，润滑系统出现泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定