套筒卷制工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

套筒卷制工岗位合规化操作规程

文件名称：套筒卷制工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事套筒卷制工作的员工，包括操作人员、辅助人员及管理人员。

2.目的：为确保套筒卷制过程安全、高效、质量稳定，规范操作流程，降低事故风险，提高生产效率。通过本规程的实施，实现套筒卷制岗位的合规化操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查套筒卷制设备，包括卷筒、卷取装置、控制系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动或泄漏现象。

3.工具准备：检查并准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，确保工具完好、锋利，以便操作时使用。

4.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，光线充足。通风良好，确保操作环境符合安全生产要求。

5.材料准备：检查套筒卷制所需原材料，如板材、焊条等，确保材料符合质量标准，数量充足。

6.操作指导书：熟悉并掌握套筒卷制操作指导书，了解操作步骤、注意事项和安全要求。

7.人员安排：确认操作人员、辅助人员和管理人员到位，明确各自职责，确保操作过程有序进行。

三、操作步骤

1.准备材料：根据生产订单，准备所需的套筒卷制材料，检查材料尺寸、质量是否符合要求。

2.设备启动：打开套筒卷制设备电源，检查设备是否正常启动，确认各部件运行平稳。

3.设定参数：根据材料规格和工艺要求，设定卷取速度、张力、温度等参数。

4.放置材料：将材料放置在卷筒上，确保材料放置平稳，避免卷取过程中出现扭曲或皱褶。

5.开始卷取：启动卷取装置，控制卷取速度，观察材料在卷取过程中的状态，确保卷取均匀。

6.调整张力：根据材料特性，适时调整卷取张力，避免材料过度拉伸或松弛。

7.监控温度：监控卷取过程中的温度变化，确保温度控制在工艺要求范围内。

8.成品检查：卷制完成后，对成品进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

9.整理材料：将成品材料整理整齐，按照规定存放，避免损坏。

10.关闭设备：操作完成后，关闭套筒卷制设备电源，清理操作区域，确保设备清洁、安全。

11.记录数据：记录操作过程中的关键参数和成品质量数据，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各传动部件、轴承、齿轮等无磨损或异常磨损迹象。

-控制系统响应迅速，参数设置准确，无故障报警。

-卷取过程中材料流动顺畅，无阻塞或卡料现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-通风系统运行正常，无异常温度或气味。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能由轴承、齿轮磨损或不平衡引起。

-控制系统出现故障，如响应缓慢、参数设置错误或故障报警。

-卷取过程中材料出现扭曲、皱褶或卡料，可能是张力调整不当或材料放置问题。

-电气系统出现短路、漏电等安全隐患，需立即停机检查。

-通风系统故障，导致设备过热或环境温度异常。

-设备出现漏油、漏水等现象，可能影响设备正常运行和产品质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中应遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。设备恢复良好状态后方可重新启动进行操作。定期对设备进行维护保养，以预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，包括卷取速度、张力、温度等参数的调整和验证。

-使用高精度测量工具对卷制出的套筒进行尺寸、形状、厚度等关键参数的检测。

-通过模拟实际操作，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

-检查电气控制系统是否灵敏，参数设置是否准确，响应是否及时。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整卷取速度、张力、温度等参数。

-调整材料放置和卷取装置，确保材料在卷取过程中的稳定性和均匀性。

-对控制系统进行校准，确保参数设置的准确性。

-检查并紧固所有连接件，确保设备稳定运行。

-对电气系统进行安全检查，排除短路、漏电等安全隐患。

-对通风系统进行检查，确保设备散热良好，环境温度适宜。

-调整完成后，进行再次测试，确认调整效果，确保设备处于最佳工作状态。

-记录测试和调整的数据，作为设备维护和未来操作参考。

所有测试与调整工作应由专业人员进行，并在操作规程指导下执行，以确保操作的安全性和设备的可靠性。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。膝盖微