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梳理热轧非织造布制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：梳理热轧非织造布制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热轧非织造布制作工岗位现场作业。目的在于规范操作流程，确保生产安全、提高产品质量和效率，降低生产成本。通过制定明确的操作规程，提高员工操作技能，保障员工身心健康，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

-检查热轧机、冷却装置、牵引装置等主要设备是否处于良好状态，无异常噪音、振动和泄漏现象。

-检查电气线路、控制系统是否完好，无裸露电线、损坏元件。

-确保所有安全防护装置如急停按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

3.环境要求：

-工作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-工作区域应通风良好，温度、湿度适宜，避免高温、高湿或有害气体。

-地面应平整、防滑，如有油污、积水应及时清理。

-确保消防设施、急救箱等应急设备齐全且易于取用。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求，无破损、污染或变质现象。

5.工具准备：根据生产任务准备相应的工具和量具，确保其完好、准确。

6.人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程，掌握设备性能和应急处理方法。

7.安全教育：操作前对员工进行安全教育，强调安全操作的重要性，确保员工知晓并遵守各项安全规定。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开热轧机电源，检查所有设备是否正常运转，确认无误后，启动冷却装置和牵引装置。

2.加载原材料：将符合要求的非织造布原材料整齐地放置在进料口，确保原材料不会堵塞或扭曲。

3.调整参数：根据生产要求和原材料特性，调整热轧机的温度、压力和速度等参数，确保热轧效果最佳。

4.热轧过程：启动热轧机，使原材料通过热轧区域，同时监控热轧效果，如布料厚度、表面质量等。

5.冷却处理：热轧后的布料进入冷却装置，通过冷却水或风冷方式降低温度，避免布料变形。

6.牵引切割：冷却后的布料通过牵引装置，根据所需尺寸进行切割，确保切割整齐。

7.检查质量：对切割完成的布料进行质量检查，包括尺寸精度、表面质量、无破损等。

8.换卷处理：当原材料用尽或质量不合格时，及时更换新材料，并调整设备参数以适应新材料的特性。

9.停止设备：完成生产任务后，关闭热轧机、冷却装置和牵引装置，确保所有设备处于安全状态。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，检查是否有损坏或异常情况，为下次生产做好准备。

操作过程中，关键点包括：

-确保设备参数设置正确，避免因参数错误导致产品质量问题。

-严格监控热轧过程，及时调整以获得最佳效果。

-定期检查设备状态，防止设备故障影响生产。

-严格遵循安全操作规程，确保操作人员安全。

四、设备状态

在热轧非织造布制作过程中，设备的状态直接影响产品质量和生产效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各部件运行正常，无磨损或损坏迹象。

-温度、压力、速度等参数稳定，符合生产要求。

-冷却装置工作正常，冷却效果良好，无冷却水泄漏。

-牵引装置顺畅，布料通过无阻碍，切割准确。

-安全防护装置完好，如急停按钮、限位开关等均能正常工作。

-电气控制系统稳定，无短路或过载现象。

-操作界面显示正常，所有参数易于读取和控制。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-温度、压力、速度等参数波动大，无法稳定控制。

-冷却装置失效或冷却水泄漏，可能导致布料温度过高或冷却不足。

-牵引装置卡顿或牵引力不足，影响布料通过和切割精度。

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

-电气控制系统故障，可能导致设备失控或损坏。

-操作界面显示异常，影响操作人员对设备状态的判断。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，检查并排除故障。在未修复之前，不得继续使用设备，以确保生产安全和产品质量。同时，应记录设备异常情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首次启动设备前，对设备进行全面的功能测试，包括各部分运动是否顺畅，电气系统是否正常等。

-定期对设备进行性能测试，包括热轧温度、压力、速度等参数是否符合预设标准。

-生产过程中，定期检查布料的质量，如厚度、宽度、表面光洁度等，以评估设备状态。

-使用专业的测试仪器，如布料厚度计、宽度计等，对布料进行精确测量。

2.调整程序：