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矿山生产集控员岗位设备操作规程

文件名称：矿山生产集控员岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于矿山生产集控员岗位，针对矿山生产过程中各类设备操作管理。

2.目的：为确保矿山生产设备安全、高效运行，规范操作行为，提高矿山生产集控员岗位操作技能，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，集控员应穿戴好规定的安全帽、工作服、防尘口罩、耳塞、安全鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：检查设备外观是否有损坏，电气部分绝缘是否良好，液压系统是否有泄漏，传动部分润滑情况，以及设备启动和停止按钮是否正常。

3.环境要求：操作前，集控员需确认作业区域无杂物、无积水，通风良好，温度、湿度适宜，确保操作环境安全。

4.数据准备：收集并核对设备运行参数，了解设备历史运行状态，准备必要的操作数据。

5.操控手册：查阅并熟悉操作手册，了解设备操作流程和注意事项，确保操作步骤正确。

6.联系沟通：与现场作业人员确认操作计划，确保信息同步，必要时进行现场协调。

7.演练预操作：在正式操作前进行一次预操作，熟悉设备操作过程，发现问题及时修正。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，集控员需确认所有安全措施已到位，按下启动按钮，启动设备。操作顺序为：先启动辅助设备，再启动主要生产设备。

2.参数设置：根据生产需求，通过集控系统设置设备运行参数，如速度、压力、温度等，确保参数符合生产要求。

3.监控设备运行：启动设备后，集控员需密切监控设备运行状态，观察仪表数据，确保设备运行平稳。

4.调整操作：根据设备运行情况和生产需求，适时调整设备参数，如速度、压力等，以达到最佳生产效果。

5.故障处理：如发现设备异常，立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施进行处理。

6.停止设备：生产任务完成后，集控员需先降低设备运行速度，再逐步停止设备，确保设备安全停止。

7.关闭辅助设备：在关闭主要生产设备后，关闭辅助设备，如供水、供电等。

8.检查设备：停止设备后，对设备进行全面检查，确认无异常后，方可结束当班工作。

9.记录操作：详细记录设备运行数据、操作过程、故障处理等信息，为后续生产提供参考。

10.交接班：接班前，与交班人员做好设备状态、生产任务、异常情况等方面的交接工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，运行参数在设定范围内。

-设备润滑良好，无泄漏现象。

-传动部分无异常磨损，齿轮啮合正常。

-电气系统无过热、过载现象，绝缘良好。

-环境监测系统显示正常，无有害气体泄漏。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-仪表显示异常，运行参数超出正常范围，需立即检查调整。

-设备润滑不良，出现泄漏，需及时补充润滑剂。

-传动部分磨损严重，齿轮啮合异常，需停机检查维修。

-电气系统过热、过载，绝缘受损，需立即停机排查。

-环境监测系统显示有害气体泄漏，需立即停机并采取通风措施。

-设备出现故障代码，需根据故障代码查找原因并处理。

-操作过程中发现设备有异味、烟雾等异常现象，需立即停机检查。

在操作过程中，集控员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施，防止事故扩大。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、液压系统检查等。

-使用测试仪器对设备的关键参数进行测量，如压力、温度、速度等。

-对设备进行模拟操作测试，以验证其响应速度和准确性。

-监控设备在满负荷运行下的表现，检查其稳定性和耐用性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整设备参数，如速度、压力、温度等，使其符合生产要求。

-校准仪表，确保其读数准确。

-检查并更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等。

-检查并修复电气系统的故障，如绝缘损坏、接触不良等。

-润滑系统检查，确保润滑充足且无泄漏。

-液压系统检查，确保油液清洁，无空气和杂质。

-调整设备的对准和平衡，确保运行平稳。

-记录调整前后的数据，以便后续对比和分析。

3.调试记录：

-对每次测试和调整进行详细记录，包括测试时间、测试结果、调整内容、调整人员等。

-定期审查记录，分析设备运行趋势，预测潜在问题。

4.安全注意事项：

-在进行测试和调整时，确保设备处于安全状态，必要时切断电源。

-使用适当的工具和设备进行操作，避免人为损坏。