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公司横机工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司横机工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司横机工岗位的工艺作业操作，旨在规范横机操作流程，确保生产安全，提高产品质量。操作人员需熟悉本规程内容，严格按照规程要求执行。规程内容包括横机设备操作、原材料准备、产品加工、安全防护及异常处理等方面，适用于所有横机工岗位员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员需佩戴安全帽、防尘口罩、防静电手套，根据操作要求穿戴防护眼镜或面罩，穿着合适的防滑鞋。长发者需将长发束起，避免工作时被机器卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查横机设备是否处于正常工作状态，包括各传动部件、电气控制系统等。

b.检查横机各导线、电缆是否有破损，插座是否松动。

c.检查横机各防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.确认设备润滑系统正常，油位充足。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间畅通。

b.作业场所应保持通风良好，避免高温、高湿等恶劣环境。

c.地面应平整、防滑，不得有油污、积水。

d.设备周围应设有安全警示标志，警示区域不得堆放物品。

e.定期对作业环境进行检查，确保符合安全操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品。

b.打开电源开关，检查设备是否正常启动。

c.根据生产要求，设置横机参数，包括针数、编织速度等。

d.装夹纱线，确保纱线张力适中。

e.启动横机，开始编织作业。

f.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止。

g.作业结束后，关闭电源，清理工作区域。

2.作业工序流程：

a.准备原材料，检查纱线质量，确保无杂质。

b.根据设计图纸，调整横机针床，准备编织。

c.按照工艺要求，进行编织作业，注意控制编织速度和张力。

d.编织完成后，进行质量检查，确认产品符合标准。

3.特定操作技术规范：

a.调整针床时，操作需平稳，避免针床损伤。

b.装夹纱线时，注意纱线张力不宜过大或过小，以免影响产品质量。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备，报告维修人员。

b.操作过程中，若发现产品质量问题，立即停止作业，查找原因并改正。

c.如遇紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部件运转顺畅，无明显的卡顿或阻力。

c.各个显示仪表读数准确，无异常波动。

d.润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.电气控制系统无异常报警，操作响应迅速。

f.热保护装置和过载保护装置在正常工作范围内。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能为传动部件松动或损坏。

b.机器停机或运行不稳定，可能是电气控制系统故障或电源问题。

c.检测到电流异常或设备过热，可能是过载或散热不良。

d.编织质量下降，可能是针床调整不当或纱线质量问题。

e.设备泄漏，可能是润滑系统或管道损坏。

3.状态监控方法：

a.观察设备外观，检查是否有明显的损坏或异常。

b.定期检查电气系统，确保所有线路连接牢固。

c.监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

d.定时检查润滑系统，确保油位充足且无泄漏。

e.通过设备自带的监控系统或手动记录设备运行状态。

f.定期进行设备保养和检修，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查编织速度是否稳定，与设定值相符。

b.观察织物表面质量，检查是否存在跳针、断线等问题。

c.测量织物厚度，确保符合工艺要求。

d.检查纱线张力，确保均匀一致。

e.监测设备温度，防止过热。

2.调整方法：

a.调整编织速度：根据生产需要，通过设备控制系统调整速度。

b.调整针床：根据织物要求，重新排列针床上的针，确保编织效果。

c.调整纱线张力：通过张力控制器或手动调整，确保张力适中。

d.调整导纱系统：确保纱线顺畅导引，避免缠绕或跳针。

3.不同工况下的处理方案：

a.若出现跳针，检查针床排列是否正确，必要时重新排列针床。

b.断线情况，立即停止设备，检查纱线质量，并更换纱线。

c.若织物表面不平整，检查针床是否对齐，调整针床位置。

d.设备过热，检查散热系统是否正常，必要时清理散热器。

e.设备运行不稳定，检查电源和电气控制系统，确保供电稳定。

f.若出现设备故障，立