齿轮制造工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

齿轮制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：齿轮制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于齿轮制造工在生产过程中涉及齿轮设计、加工、装配等各环节的健康及安全操作。规程旨在保障员工身体健康和生命安全，预防事故发生，提高工作效率。要求员工严格遵循规程，提高安全意识，确保生产环境安全稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作前，员工应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

b.根据具体操作要求，佩戴防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害物质。

c.对于特殊环境，如高温或低温区域，应穿戴相应的防护服装。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好工作状态，包括齿轮加工机床、检测仪器等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备在启动前得到适当的润滑。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的物体。

c.检查通风系统是否正常，确保工作区域空气流通，有害气体浓度符合安全标准。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确认其完好无损。

b.检查原材料的质量，确保无缺陷和杂质，符合加工要求。

c.确认所有工具和材料放置在指定的安全位置，避免造成混乱和绊倒。

5.安全培训与沟通：

a.操作前，对参与作业的员工进行安全培训，确保他们了解操作规程和应急处理措施。

b.操作前召开班前会，对当天的作业计划、安全注意事项进行沟通。

6.检查安全标志：

a.确认工作区域内的安全标志清晰可见，无损坏或脱落。

b.检查紧急出口和疏散路线是否畅通，无障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好。

b.按照操作规程进行设备调试，调整至正常工作状态。

c.安装齿轮加工工件，确保工件安装牢固，无松动。

d.启动设备，进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常。

e.正式开始齿轮加工，按照加工参数进行操作。

f.加工过程中，定期检查齿轮加工质量，确保符合要求。

g.加工完成后，进行齿轮的检测和装配。

h.最后，关闭设备，清理工作区域，整理工具和材料。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循“先开电源，后开设备”的原则，确保设备启动顺序正确。

b.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先停机，并在专业人员的指导下进行。

c.操作时，应保持专注，不得分心，确保操作安全。

d.在设备运行过程中，不得进行清洁、润滑等维护工作，以免发生意外。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停机，切断电源，并报告上级。

b.对于轻微故障，如设备温度过高、噪音过大等，应立即检查原因，采取相应措施。

c.对于严重故障，如设备故障导致设备停止运行，应立即停止操作，采取紧急措施，防止事故扩大。

d.在处理异常时，应遵循“先安全，后处理”的原则，确保自身和他人的安全。

e.处理完毕后，应进行设备检查，确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备润滑系统正常，油液清洁，无泄漏。

d.电气系统无短路、断路现象，信号传输稳定。

e.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

f.机床导轨清洁，无异物，运行阻力正常。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

b.设备温度异常升高，超出正常工作温度范围。

c.设备出现震动加剧，稳定性下降。

d.传动带、链条等传动部件出现松动或断裂。

e.机床导轨出现磨损、划痕或异物。

f.电气系统出现短路、断路或信号传输不稳定。

3.状态监测方法：

a.通过视觉观察设备外观，检查是否有异常磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、振动仪等工具，对设备温度和振动进行监测。

c.定期检查润滑系统，确保油液清洁，无杂质。

d.使用万用表等电气测试仪器，对电气系统进行检查。

e.定期对传动带、链条等传动部件进行检查，确保其紧固状态。

f.使用精密测量工具，如千分尺、水平仪等，对机床导轨进行检查。

4.监测频率与记录：

a.设备运行过程中，应每班次至少进行一次全面检查。

b.对于关键设备，应每班次多次进行重点检查。

c.发现异常现象时，应立即记录并报告，