第十三章-滚动轴承.pptVIP

Fd1Fd2Fr1Fr2eaerV1）时W1W2压紧放松压紧放松V2）时轴系改错题*******１）标明各个轴向力（内、外的方向）。２）根据合力，判断轴承“放松端”和“压紧端”。３）放松端轴承的轴向力Fa=它自身的附加轴向力；压紧端轴承的轴向力Fa=除去它自身的附加轴向力外，其余轴向力的矢量合力。?4）计算轴承寿命的方法归纳：转速小于10r/min,静强度计算转速大于10r/min,寿命计算高速轴承，寿命计算，校验极限转速八.滚动轴承的静载荷计算当量静载荷：静强度安全系数，P321表13-8慢摆动或转速极低的轴承失效形式是塑性变形。基本额定静载荷C0：使受载最大的滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力达到一定值的载荷。静强度计算：九.不同可靠度时滚动轴承尺寸的选择寿命修正系数P321表13-9某深沟球轴承的预期寿命为8000小时，试计算下列三种情况下的寿命各为多少？(1)当它承受的当量动载荷增加一倍时；(2)当它的转速提高一倍时；(3)当它的基本额定动载荷增加一倍时。例题分析2.图示斜齿轮轴系，两端正装两个圆锥滚子轴承30205，轴上径向载荷FR=3000N,轴向载荷FA=500N,求轴承的轴向载荷。(载荷系数Y=1.6）Fr1505012FRFAFr1Fr2Fa=500N211.计算径向力 2.计算内部轴向力FdY=1.6，由表13-73.计算轴向载荷轴承1放松：Fa1=Fd1=468.7N轴承2压紧：Fa2=FA+Fd1=968.7N解：Fr2Fd1Fd2Fr1=Fr2=1500N§13-6滚动轴承的组合设计除正确选择轴承类型和型号外，还必须合理设计轴承的组合结构，才能保证轴承和轴系的正常工作。轴承的组合设计主要包括：安装、调整、润滑、密封等。1.轴向固定2.周向固定：配合一.轴承的固定形式轴端挡圈圆螺母和止动垫片紧定衬套、圆螺母和止动垫片二.滚动轴承与轴颈和座孔的配合?滚动轴承是标准件，其内孔与外径配合不必标注公差。内圈与轴颈的配合是基孔制，外圈与座孔为基轴制。?圆柱公差中基准孔的公差带在零线之上，而轴承内圈孔的公差带在零线之下，所以轴承内圈与轴的配合比圆柱公差标准中规定的基孔制同类配合要紧的多。?轴承外圈与外壳孔的配合与圆柱公差标准中规定的基轴制同类配合相比，配合性质基本一致，但由于轴承外径的公差值较小，因而配合也较紧。1）载荷的类型：摆动载荷、定向载荷滚动轴承回转套圈一般受旋转载荷，应选紧配合，不回转套圈受局部载荷应选较松的配合。当轴承受摆动载荷时，内外圈均应选较紧配合。具体应考虑以下几个方面：承受摆动载荷时，特别是承受重载时，内外圈均应选过盈配合承受回转载荷的内圈与轴应选过度配合，承受局部载荷的外圈一般选用较松配合重载宜紧、轻载宜松轴承回转时，套圈的温度通常比相邻零件的温度高，应考虑热膨胀作用，低温宜紧、高温宜松轴承旋转精度和运转平稳性要求较高时，采用紧配合如果轴或轴承箱表面形状不规则，将导致轴承内外圈的不正常变形。对开式轴承箱与轴承外圈的配合不宜采用过盈配合。当轴承安装于薄壁、轻合金轴承箱或空心轴上时，应选较紧一些的配合为了有利于装拆，特别对于重型机械，为了缩短换轴承中停时间，常采用间隙配合，当根据其他条件决定需用过盈配合时，可采用可分离型轴承和带紧定套等特殊结构的轴承要求轴承套圈能在轴上有一定的游动量时，通常承受固定载荷的套圈以间隙配合安装。如果内外圈为无挡边的圆柱滚子轴承或滚针轴承作为游动端时，内外圈均可采用过盈配合2）载荷大小；3）工作温度；4）旋转精度；5）结构要素；6）装拆方便；7）轴向位移。8）游动端的轴承，选择比较松的配合1.双支点各单向固定三.轴承的配置双支点各单向固定双支点单向固定双支点各单向固定：特点：两个支承各限制一个方向的移动，结构简单，安装方便应用场合：温度变化不大的短轴（L＜400mm）可用轴承：深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承注意：一段轴承盖与外圈面之间留热补偿间隙0.1~0.5mm，可不画出安装方式：正装（面对面）反装（背靠背)刚度好刚度好注意：这种情况下，随轴承安装方式的不同（背对背或面对），轴系的刚度和拆卸、调整性能有较大的差