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公司润滑油调合操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司润滑油调合操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油调合操作工在日常工作中涉及的职业健康、安全、环保操作。适用于润滑油生产、储存、调合等环节。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保人身安全、设备安全和环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的防护服，确保服装完好无损，无破损。

b.必须佩戴安全帽，确保安全帽符合国家标准，佩戴正确，佩戴紧固。

c.操作工需佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

d.操作过程中，根据需要佩戴防护手套、防护眼镜等，确保防护用品符合个人防护要求。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是转动部件，确保无松动。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足、清洁，无杂质。

d.检查电气设备，确保线路完好，无裸露电线，开关正常。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

b.润滑油储存区域应通风良好，避免阳光直射，保持干燥。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保消防设施完好。

d.操作工应熟悉作业区域内的消防通道、安全出口位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

e.作业区域应设置警示标志，提醒操作工注意安全。

f.检查作业区域内是否有易燃易爆物品，如有，应立即移除或采取隔离措施。

操作工在操作前应按照以上要求做好各项准备工作，确保操作安全、高效。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即报告上级，并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备自检，确保设备各部件运行正常。

b.按照操作规程，逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

c.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保设备在正常范围内工作。

d.在调合过程中，严格按照配方要求，依次加入各种原料，确保比例准确。

e.在调合过程中，使用搅拌器均匀搅拌，直至达到规定的时间或温度。

f.调合完成后，关闭搅拌器，对调合好的润滑油进行取样检测，确保质量符合标准。

g.检测合格后，将润滑油倒入指定的储存容器中，做好标识，并进行入库管理。

h.关闭设备，进行设备清洁和保养，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压等特殊工序，操作工应严格按照操作规程执行，注意个人防护。

b.特殊工序操作前，应进行详细的安全评估，确保操作安全。

c.特殊工序操作过程中，应密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作，并报告上级。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应的处理措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.在处理异常工况时，操作工应穿戴适当的防护用品，确保自身安全。

d.处理完毕后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。

e.对异常工况进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

操作工在执行操作时应严格按照以上步骤和规范进行，确保操作过程安全、有序。对于任何异常情况，应立即采取相应措施，并及时向上级报告，确保问题得到妥善处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.机器的振动应在规定的范围内，一般不应超过设备手册中的最大允许振动值。

b.设备的噪音水平应在允许的标准内，避免超过80分贝。

c.机器的电流、电压和功率等电气参数应稳定在设备铭牌规定的范围内。

d.润滑油温度应保持在正常工作温度，一般不超过75°C。

e.润滑油压力应维持在设备要求的范围内，确保润滑油充分润滑。

f.设备的转速和扭矩应与操作规程中规定的一致，不得过高或过低。

g.设备的泄漏量应控制在最小，不得有明显的液体泄漏。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

b.设备振动加剧，超出正常工作范围。

c.设备温度异常升高，超过安全工作温度。

d.电气参数出现波动，如电流、电压不稳定。

e.润滑油压力异常降低，可能是由于泄漏或供油不足。

f.设备出现泄漏，特别是润滑油泄漏。

g.设备运行过程中出现异常的机械部件磨损或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操