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2025金属型离心球墨铸铁管管模使用维护保养规则

第一章总则

1.1目的

为规范2025年金属型离心球墨铸铁管管模（以下简称“管模”）的使用、维护与保养工作，保障管模运行稳定性，延长使用寿命，降低生产故障发生率，确保离心球墨铸铁管产品质量符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》等国家标准要求，特制定本规则。

1.2适用范围

本规则适用于2025年生产及在用的直径DN80-DN2600金属型离心球墨铸铁管管模，涵盖管模从入库验收、安装调试、生产使用、日常维护、定期保养至报废处置的全生命周期管理。

1.3职责分工

生产部门：严格按照本规则执行管模使用操作，记录管模运行数据，及时反馈异常情况；

设备维护部门：负责管模日常维护、定期保养及故障维修，建立管模维护档案；

质量检验部门：定期抽检管模表面状态、尺寸精度及性能参数，监督维护保养工作合规性；

仓储部门：负责管模入库验收、存储防护，确保管模存储环境符合要求。

第二章管模使用前准备与检查

2.1入库验收

管模到厂后，仓储部门联合质量检验部门核对管模型号、规格、材质证明及出厂检测报告，确认与订单要求一致；

外观检查：无裂纹、变形、砂眼、锈蚀等缺陷，法兰端面平整度偏差≤0.1mm/m，管模内壁光滑无划痕；

尺寸检测：采用激光测径仪检测管模内径、长度、壁厚，偏差需符合设计图纸要求（内径偏差±0.5mm，壁厚偏差±0.3mm）；

性能验证：抽样进行硬度检测（表面硬度≥HB200）、金相组织分析，确保材质力学性能达标，验收合格后方可入库。

2.2安装前检查

管模安装前，设备维护人员需清理管模内壁、法兰端面油污、杂质，检查管模两端轴承座配合面精度，确保无损伤；

检查管模平衡状态：采用动平衡试验机检测，不平衡量需≤5g?m，若超标需进行配重调整；

核对管模与离心机组匹配性：确认管模转速范围、承载能力与机组参数一致，避免超负荷运行。

第三章管模使用规范

3.1开机操作要求

离心机组启动前，需预热管模至150-200℃（采用红外测温仪监测），预热速率≤5℃/min，避免温差过大导致管模开裂；

启动后，管模转速需逐步提升至工艺要求值（根据管径不同，转速范围500-1200r/min），严禁瞬间高速启动；

浇筑过程中，实时监测管模温度，控制内壁温度在350-450℃，超过500℃时需暂停浇筑，降温至合理范围后再运行。

3.2运行中监控

生产部门每小时记录管模运行数据，包括转速、温度、振动值（振动速度≤4.5mm/s）、浇筑次数等；

若出现管模异常振动、温度骤升骤降、异响等情况，需立即停机检查，排除故障后方可重新启动；

单根管模连续浇筑次数不得超过200次（根据管径调整，DN80管模不超过250次，DN2600管模不超过150次），需停机冷却至室温后再继续使用。

第四章管模维护保养细则

4.1日常维护（每日进行）

浇筑完成后，采用高压空气（压力0.6-0.8MPa）清理管模内壁残留铁渣、涂料，严禁使用硬物刮擦内壁；

检查管模法兰密封面，若有磨损需用细砂纸（800#以上）打磨修复，确保密封性能；

润滑管模两端轴承座，加注高温润滑脂（型号符合GB/T7324-2019要求），润滑脂加注量为轴承座容积的1/2-2/3；

清理管模外表面灰尘、油污，检查表面有无裂纹，发现疑似裂纹需用渗透探伤（PT）检测确认。

4.2定期保养（分为周保养、月保养、季度保养）

4.2.1周保养（每周1次）

拆卸管模轴承，清洗轴承滚道、滚珠，检查轴承磨损情况，若滚珠表面有凹痕、锈蚀需更换轴承；

检测管模内壁圆度，采用内径千分尺在管模两端及中间3个截面测量，圆度偏差≤0.3mm，超标需进行校圆处理；

检查管模与离心机组连接螺栓，确保扭矩符合设计要求（M24螺栓扭矩350-400N?m），松动螺栓需重新紧固。

4.2.2月保养（每月1次）

对管模内壁进行无损检测，采用超声波探伤（UT）检测壁厚均匀性，壁厚偏差超过设计值10%时需评估是否继续使用；

检查管模加热系统（若有），确保加热元件无损坏、温控仪表显示准确，温度控制偏差≤±5℃；

对管模外表面进行防锈处理，喷涂防锈漆（型号符合GB/T1727-1992要求），涂层厚度≥60μm。

4.2.3季度保养（每季度1次）

将管模从机组拆卸，进行全面拆解清洗，检查管模本体、法兰、轴承座等部件连接可靠性；

采用动平衡试验机重新检测管模平衡状态，不平衡量超标时进行配重调整；

对管模内壁进行抛光处理，使用抛光轮（粒度1200#）抛光，确保内壁粗糙度Ra≤1.6μm；

全面校准管模相关检测设备（如测温仪、测径仪、动平衡机），确保检测数据准确。

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