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公司甘油制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司甘油制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甘油制造工在日常工作中涉及甘油生产、储存、运输等环节的职业健康及安全操作。规程旨在确保甘油制造工在作业过程中的人身安全和健康，预防事故发生。所有甘油制造工必须严格遵守本规程，并接受相关培训。规程包括但不限于设备操作、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿着符合国家标准的工作服，避免穿着易燃物。

b.配戴防护眼镜，防止甘油飞溅进入眼睛。

c.佩戴防静电手套，防止静电引发火灾。

d.使用防尘口罩，避免吸入甘油蒸汽或粉尘。

e.根据需要佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、磨损等现象。

b.检查管道连接是否牢固，避免泄漏。

c.检查设备各部件运转是否正常，包括电机、泵、阀门等。

d.检查安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

e.检查电气线路和设备接地是否可靠。

f.检查设备周围环境，确保无易燃物、积水等。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，通风设备正常运行。

b.清理作业区域，移除易燃物、积水等。

c.设置警示标志，提醒他人注意甘油危害。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散安全。

e.准备好消防器材、急救用品等应急物资。

f.根据作业内容，做好相关物质的储存和管理，避免交叉污染。

在进行甘油制造操作前，必须严格按照以上要求做好准备，确保操作过程中安全无忧。同时，操作人员应具备一定的安全意识，熟练掌握操作技能，遇到异常情况时能及时处理，确保自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经就绪，并穿戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的顺序启动辅助设备，如通风、冷却系统等。

c.逐步开启主设备，从低转速开始，逐步增加至正常工作转速。

d.投入甘油原料，按照工艺要求控制投料速度和温度。

e.监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

f.在设备运行过程中，定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，确保无异常磨损。

g.完成甘油制造后，关闭设备，停止辅助设备，进行设备清洁和维护。

h.记录设备运行数据，包括温度、压力、产量等，为后续生产提供参考。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力控制的工序，严格按照工艺要求调整设备参数。

b.在进行特殊化学反应时，确保反应容器密封良好，防止泄漏。

c.特殊工序操作前，对操作人员进行专项培训，确保操作正确无误。

d.特殊工序完成后，立即进行安全检查，确认无残留危险物质。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭泄漏阀门、切断危险物料源等。

c.如遇火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

d.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

e.异常工况处理后，对设备进行检查，找出原因，并采取措施防止再次发生。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，严格按照操作流程执行，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，确保甘油制造过程的安全性和稳定性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：甘油制造过程中，设备温度应保持在工艺规定的范围内，通常在40-60℃之间。

b.压力：设备压力应稳定在工艺规定的上限，避免超压运行，通常不超过0.8MPa。

c.流量：物料流量应按照工艺要求进行控制，确保稳定供应，避免过大或过小的流量。

d.电机电流：电机运行电流应稳定，与正常负载相匹配，电流波动应在±10%以内。

e.电压：设备供电电压应稳定在标准电压范围内，通常为220V或380V。

f.噪音：设备运行时噪音应控制在可接受范围内，超过正常水平可能预示着设备故障。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或物料反应失控。

b.设备压力波动或突然升高，可能是管道泄漏、阀门故障或安全阀失效。

c.电机电流异常增大，可能是负载过大或电机内部故障。

d.设备噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或振动加剧。

e.设备泄漏，可能是管道连接处松动、密封件损坏或设备本体破裂。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数