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公司电子玻璃制品镀膜工应急处置操作规程

文件名称：公司电子玻璃制品镀膜工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子玻璃制品镀膜工序中，涉及镀膜操作人员及相关人员。在发生镀膜设备故障、意外泄露、火灾等紧急情况时，应立即启动本规程进行应急处置。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保自身及他人安全。规程内容包含但不限于应急响应流程、安全防护措施、事故处理及记录等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学物质和粉尘对身体的伤害。

b.进入作业区域前，需检查防护用具是否完好无损，如有破损或损坏，应立即更换。

c.防护眼镜应佩戴在正确位置，确保视线不受遮挡，防止溅射物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查镀膜设备各部件是否完好，包括泵、阀门、管道、加热器等，确保无松动、泄漏现象。

b.检查设备接地是否良好，防止静电引起火灾或爆炸。

c.检查设备控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等参数是否在设定范围内。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、报警装置等。

e.检查设备周围环境是否清洁，无易燃易爆物品，确保作业安全。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

b.作业区域内不得存放易燃易爆物品，如酒精、汽油等。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。

e.作业区域应定期进行清洁，清除残留的化学物质和粉尘，防止污染环境。

f.作业区域应设置应急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

操作人员在进行镀膜作业前，必须严格按照以上要求进行操作前的准备，确保作业安全、有序进行。如有特殊情况，应立即报告上级领导，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先开启总电源，然后依次开启各个子系统的电源，确保设备各部分正常工作。

b.参数设置：根据生产要求，设置温度、压力、流量等参数，确保设备运行在最佳状态。

c.加载玻璃：将电子玻璃制品放置在镀膜机架上，确保其平稳放置，避免在运行过程中发生移动。

d.启动镀膜过程：开启镀膜机，开始镀膜工艺流程，包括前处理、镀膜、后处理等步骤。

e.监控过程：操作人员应实时监控设备运行状态和工艺参数，确保工艺稳定。

f.停机操作：在镀膜工艺完成后，关闭镀膜机，停止运行，然后进行设备清洗和保养。

g.质量检查：对镀膜后的玻璃制品进行质量检查，确保符合要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊镀膜材料，应按照材料说明书进行操作，严格控制温度、时间等参数。

b.对于复杂镀膜结构，应详细规划镀膜路径，确保镀膜均匀。

c.特殊镀膜工艺需在专业人员的指导下进行，操作人员应充分了解工艺要求和注意事项。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止设备运行，隔离故障区域，避免事故扩大。

b.参数异常：若发现工艺参数异常，应立即调整至正常范围，必要时停止设备运行进行检查。

c.火灾隐患：若发现火灾隐患，应立即启动灭火系统，并迅速撤离作业区域。

d.溅射物伤害：若发生溅射物伤害，应立即用流动清水冲洗受伤部位，必要时寻求医疗帮助。

e.人员中毒：若操作人员出现中毒症状，应立即将其移至新鲜空气处，并迅速联系急救人员。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各加热区域温度应稳定在设定值，波动范围应控制在±2℃以内。

b.压力：系统压力应维持在正常工作压力范围内，波动应小于0.5bar。

c.流量：镀膜液流量应稳定在设定值，波动范围应控制在±5%以内。

d.电压：设备运行时，电压波动应控制在±5%以内，避免对设备造成损害。

e.电流：设备运行时，电流应稳定，波动范围应控制在±5%以内。

f.霜膜厚度：镀膜后的玻璃霜膜厚度应达到工艺要求，厚度误差应小于±5%。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常：设备某一区域温度持续偏高或偏低，可能是加热器故障或控制系统故障。

b.压力波动过大：系统压力频繁波动，可能是泵或阀门故障。

c.流量不稳定：镀膜液流量不稳定，可能是流量计或控制系统故障。

d.电压