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整模脱模工标准化操作规程

文件名称：整模脱模工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于整模脱模作业，包括但不限于模具安装、调试、操作和维护等环节。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，提高整模脱模作业效率。操作人员需严格遵守本规程，确保作业过程中的安全与质量。规程要求操作人员具备一定的专业技能和责任心，熟悉设备性能和操作流程。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。长发者需佩戴工作帽，以防止头发进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查整模脱模设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

b.检查模具是否安装牢固，有无损坏或变形。

c.检查设备各部位是否清洁，有无油污、灰尘等影响操作的杂质。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，通道是否畅通，防止操作过程中发生意外。

b.检查地面是否干燥，防止因湿滑导致滑倒事故。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.操作手册和工艺文件：

a.熟悉整模脱模设备的操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤和注意事项。

b.仔细阅读相关工艺文件，明确作业要求和质量标准。

5.人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能和经验。

b.确保操作人员身体状况良好，无影响操作的疾病。

6.通知与沟通：

a.在操作前，通知相关人员并确认其知晓操作流程和安全注意事项。

b.与相关人员保持沟通，确保作业顺利进行。

7.设备启动前的确认：

a.确认所有人员已撤离危险区域。

b.确认设备处于安全启动状态，无异常情况。

c.进行设备空载运行试验，观察设备运行是否正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作手册和工艺文件的要求，依次进行模具安装、设备调试、作业准备。

b.检查设备状态和环境条件符合操作要求后，方可开始作业。

c.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改操作步骤。

2.作业方式：

a.模具安装：先安装固定模具，再安装活动模具，确保模具安装牢固、无松动。

b.设备调试：启动设备，进行空载运行，检查设备各系统运行是否正常，无异常后进入负载运行。

c.作业操作：按照工艺要求，设定好参数，启动设备，进行整模脱模作业。

d.作业监控：操作过程中，密切观察设备运行状态和产品质量，确保作业过程稳定可靠。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

b.按照故障排除流程，及时查找原因，排除故障。

c.若无法自行处理，立即报告上级或维修人员，等待处理。

d.作业过程中，若发现产品质量问题，立即停止作业，查明原因，采取措施进行纠正。

4.作业结束后的操作：

a.作业结束后，关闭设备电源，释放压力，确保设备处于安全状态。

b.清理作业现场，将模具拆卸、清洗，存放于指定位置。

c.检查设备各部位是否清洁，无油污、灰尘等，必要时进行润滑。

d.填写操作记录，包括设备运行状态、作业时间、产品数量、质量问题等。

5.交接班制度：

a.交班人员需向接班人员详细说明设备状态、作业情况及注意事项。

b.接班人员需确认了解交班内容，并在操作过程中严格遵守。

c.交接班过程中，确保设备处于安全状态，无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.液压、气动系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气控制系统指示灯显示正常，无异常报警。

d.传动系统运转顺畅，无异常响声。

e.模具运行轨迹准确，无偏移或碰撞。

f.产品质量符合工艺要求，无次品或缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备振动异常：可能由不平衡、轴承磨损或基础松动等原因引起。

b.设备噪音过大：可能由传动部件磨损、齿轮啮合不良或润滑不良等原因引起。

c.液压、气动系统泄漏：可能由密封件损坏、管路连接松动或系统压力异常等原因引起。

d.电气控制系统故障：可能由电路短路、元件损坏或接地不良等原因引起。

e.模具运行轨迹异常：可能由模具安装错误、导轨磨损或定位不准确等原因引起。

f.产品质量异常：可能由设备故障、操作失误或原材料问题等原因引起。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、变形或损坏等迹象。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常响声。

c.感觉检查：用