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排岩机操作工岗位设备操作规程

文件名称：排岩机操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于排岩机操作工岗位的设备操作。目的在于确保排岩机操作的安全性、高效性和规范性，减少设备故障和安全事故的发生，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。操作人员必须严格按照本规程执行，确保设备安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴好安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等必要的劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查排岩机各部件是否完好，包括电机、传动装置、液压系统、控制系统等。

b.检查排岩机的紧固件是否牢固，特别是传动带、链条等易松动的部件。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足，油质是否合格。

d.检查电气系统是否正常，包括电源线、控制开关、指示灯等。

e.检查排岩机的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.操作前应检查地面是否平整，防止设备在操作过程中发生倾斜或移动。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉排岩机的操作规程和设备性能。

b.操作人员应了解本岗位的安全操作规程和应急预案。

c.操作人员应具备一定的机械知识和液压知识，能够处理简单的设备故障。

5.文件准备：

a.操作人员应准备好操作记录本，记录操作过程中的各项数据。

b.操作人员应熟悉设备维护保养计划，确保设备处于良好状态。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.检查设备是否处于停止状态，确保安全。

b.打开电源开关，启动排岩机。

c.观察设备启动后的运行状态，确认电机运转正常。

2.调整工作参数：

a.根据生产需求，调整排岩机的输送速度和输送量。

b.设置好相关参数，如液压系统压力、电机转速等。

3.加载原料：

a.确认原料质量符合要求，避免杂质进入排岩机。

b.按照操作规程，将原料均匀地送入排岩机喂料口。

4.正常运行：

a.观察排岩机的工作状态，确保原料输送顺畅。

b.定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作。

5.停机操作：

a.在停止生产前，关闭输送带和喂料系统。

b.降低液压系统压力，关闭电源开关。

c.清理排岩机内部和周围环境，确保无残留物。

6.关键点：

a.操作过程中，密切关注设备运行状态，防止过载、过热等问题。

b.严格遵守安全操作规程，避免违章操作。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

d.在操作过程中，如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.排岩机各部件运行正常，无明显的磨损或损坏。

c.传动带、链条等紧固件无松动现象。

d.液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

e.电气系统工作正常，指示灯显示准确。

f.排岩机安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮等安全设施正常。

g.操作界面显示正常，各项参数设置准确。

2.异常状态分析：

a.设备运行中出现振动加剧、噪音异常，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

b.传动带、链条等紧固件松动，可能导致设备运行不稳定或损坏。

c.液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏等原因。

d.电气系统出现故障，如电源线破损、控制开关失灵、指示灯不亮等。

e.排岩机安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、限位开关损坏等。

f.操作界面显示异常，可能是因为传感器故障、控制系统错误等原因。

g.设备出现过载现象，可能是原料输送量过大或设备长时间连续运行所致。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动排岩机，观察其在不同负荷下的运行状态，确保设备能够平稳运行。

b.压力测试：通过液压系统压力表检查液压系统压力是否在正常范围内。

c.转速测试：使用转速表测量电机转速是否符合设定参数。

d.输送能力测试：通过实际加料测试，检查排岩机的输送能力和效率。

e.安全装置测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否能够正常响应。

2.调整程序：

a.运行调整：根据测试结果，调整输送速度和输送量，确保设备在最佳工作状态。

b.液压系统调整：根