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建筑起重机械安全检查及维护手册

一、核心目标

本手册旨在规范建筑施工现场起重机械的安全检查与维护保养工作，预防起重机械事故的发生，保障施工人员生命安全和工程质量。手册依据《建筑起重机械安全监督管理规定》《起重机械安全规程》等法规标准制定，涵盖了塔式起重机、施工升降机、物料提升机等常见建筑起重机械的日常检查、定期维护、故障排除等内容，为施工现场起重机械安全管理提供系统化、标准化的指导。

二、起重机械分类与基本参数

2.1常见建筑起重机械类型

建筑施工现场常用的起重机械主要包括：塔式起重机（平臂式、动臂式）、施工升降机（齿轮齿条式、钢丝绳式）、物料提升机、汽车起重机、履带起重机等。不同类别的起重机械具有不同的结构特点、使用范围和安全要求，检查维护时应区别对待。

表2.1-1建筑起重机械分类及主要参数

机械类型

主要参数

典型工作范围

塔式起重机

起重量2-100t，工作半径30-80m，起升高度40-300m

高层建筑施工

施工升降机

载重量1-3t，提升速度36-96m/min，最大高度300m

人员及物料垂直运输

物料提升机

载重量0.5-3t，提升速度20-40m/min，最大高度150m

小型物料垂直运输

2.2主要安全装置

建筑起重机械必须配备完善的安全装置，包括但不限于：起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、行走限位器、防坠安全器、门联锁装置、风速仪等。这些安全装置是防止超载、防坠、防碰撞的关键保障，必须确保其完好有效。

三、日常安全检查标准

3.1班前检查内容

塔式起重机班前检查：检查基础无沉降开裂→检查金属结构无变形裂纹→检查连接螺栓无松动→检查钢丝绳无断丝断股→检查制动器灵敏可靠→检查各限位器有效→试运行各机构无异常→记录检查结果。

施工升降机班前检查：检查导轨架无变形→检查标准节连接螺栓紧固→检查钢丝绳或齿轮齿条无异常→检查防坠安全器铅封完好→检查层门联锁有效→试运行无异常响声→进行空载上下试验→记录检查结果。

3.2运行中检查要点

表3.2-1起重机械运行中检查项目

检查项目

检查内容

异常表现

金属结构

变形、裂纹、异响

异常响声、可见变形

机构运行

平稳性、噪音、振动

异常振动、卡阻

制动系统

制动效果、发热情况

制动失灵、过热

电气系统

仪表显示、线路发热

显示异常、线路过热

3.3班后检查要求

起重机械使用后应进行班后检查：将吊钩升至上限位置→小车收至臂根→切断电源→锁好操作室→清理机械上的杂物→检查有无漏油漏水现象→填写运行记录→报告异常情况。

四、定期维护保养规程

4.1月度维护内容

塔式起重机月度维护：全面紧固连接螺栓→检查钢丝绳润滑磨损情况→清洁保养各机构→测试所有安全装置→检查电气线路绝缘→测量接地电阻→补充润滑油脂→形成维护记录。

施工升降机月度维护：检查导轨架垂直度→清洁保养驱动机构→测试防坠安全器→检查层门及联锁装置→润滑钢丝绳及滑轮→检查缓冲器完好性→形成维护记录。

4.2季度维护内容

表4.2-1起重机械季度维护项目

系统部件

维护内容

技术标准

钢结构

全面检查焊缝、裂纹、变形

无可见裂纹，变形≤1‰

钢丝绳

检查磨损、断丝、润滑

断丝≤10%，直径减小≤7%

制动器

检查磨损、调整间隙

制动距离≤100mm

安全装置

全面测试功能

全部灵敏可靠

4.3年度大修要求

起重机械每年应进行一次全面大修，包括：解体检查主要部件→测量关键尺寸→更换磨损超标零件→重新调整各机构→全面除锈防腐→进行载荷试验→由专业机构检测验收→更新设备档案。

五、关键部件检查标准

5.1钢结构检查

钢结构是起重机械的承载主体，检查重点包括：主要受力构件无塑性变形；焊缝无裂纹；高强螺栓连接无松动；标准节无开焊变形；塔身垂直度偏差≤4‰；附着装置牢固可靠。发现裂纹应立即停止使用，由专业技术人员评估处理。

5.2钢丝绳检查

钢丝绳报废标准：断丝数达到规定值→直径减小量超过7%→出现笼状畸变→绳股挤出或钢丝挤出→绳径局部增大或减小→严重扭结→绳芯损坏→热损伤或电弧损伤→严重锈蚀。

5.3制动系统检查

制动系统应确保：制动器摩擦片磨损不超过原厚度50%；制动轮无裂纹；制动弹簧无塑性变形；制动间隙调整适当；制动时无异常响声；制动距离符合要求。起升机构必须采用常闭式制动器，且应能自动制动。

5.4安全装置检查

表5.4-1主要安全装置检查标准

安全装置

检查内容

测试方法

力矩限制器

报警点、断电点准确

模拟超载测试

高度限位器

动作灵敏可靠

吊钩上升触发测试

防坠安全器