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农产品加工质量安全管理操作规程

一、总则

（一）目的与依据

为规范农产品加工行为，保障加工产品质量安全，保护消费者健康，维护农产品市场信誉，依据国家相关法律法规及标准，结合本单位实际，制定本规程。

（二）适用范围

本规程适用于本单位所有农产品从原料进厂、加工过程控制、成品检验直至产品出厂的全过程质量安全管理。凡参与农产品加工的管理人员、技术人员及操作人员均须严格遵守本规程。

（三）基本原则

农产品加工质量安全管理应遵循预防为主、全程控制、责任到人的原则，确保加工过程的每个环节均符合质量安全要求。

二、人员管理

（一）健康管理

1.所有从业人员（包括新入职、临时及返岗人员）必须持有效健康证明上岗，并每年进行一次健康检查。

2.凡患有有碍食品卫生的疾病（如痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病，活动性肺结核，化脓性或渗出性皮肤病等）者，应立即调离直接接触食品的岗位。

3.建立从业人员健康档案，记录健康检查情况及疾病史。

（二）卫生要求

1.从业人员应保持良好的个人卫生，勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡理发、勤换洗衣物。

2.进入加工车间前，必须穿戴整洁的工作衣帽、口罩、鞋靴，并进行手部清洗消毒。

3.加工过程中，不得佩戴饰物、手表，不得涂抹指甲油、喷洒香水。

4.严禁在车间内吸烟、饮食、随地吐痰及从事其他与加工无关的活动。

5.非加工人员未经允许不得进入加工区域。

（三）培训与考核

1.定期组织从业人员进行食品安全知识、法律法规、操作规程及技能培训，确保其具备必要的质量安全意识和操作技能。

2.建立培训档案，记录培训内容、时间、参加人员及考核结果。

三、厂区环境与车间设施管理

（一）厂区环境

1.厂区应远离有毒有害场所、污染源及其他有碍食品卫生的区域。

2.厂区道路应硬化，排水畅通，地面平整，无积水、无杂草、无垃圾。

3.厂区内设置的废弃物收集设施应密闭，远离生产车间，并及时清理。

4.厂区绿化应合理，不影响厂区卫生和生产操作。

（二）车间设施

1.车间布局应合理，工艺流程顺畅，避免交叉污染。原料处理、加工、包装、贮存等区域应明确划分，并有明显标识。

2.车间地面应采用防滑、耐磨、耐腐蚀、易清洗消毒的材料铺设，并有适当坡度便于排水。

3.车间墙壁和天花板应采用无毒、耐腐、易清洗的材料，表面平整光滑，无裂缝、无脱落。

4.车间门窗应严密，采用不易变形、不生锈的材料制作，必要时应安装防蝇、防虫、防鼠设施。

5.车间应具备良好的通风、采光和照明条件。通风设施应便于清洗和维护；采光照明应能满足生产操作和检验要求。

6.车间内设置的洗手、消毒、干手设施应方便员工使用，并配备合格的消毒用品。

7.车间内应设置与生产规模相适应的更衣室、卫生间，卫生间不得与车间直接相通。

8.生产车间入口处应设置鞋靴消毒池或其他消毒设施。

（三）设备与工具管理

1.生产设备、工具、容器等应选用无毒、无害、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒的材料制作。

2.设备布局应合理，便于操作、清洁和维护。与食品接触的设备表面应光滑、无凹陷、无死角。

3.建立设备台账，定期对设备进行维护保养和检修，确保设备正常运行。

4.加工结束后及开工前，应对设备、工具、容器进行彻底清洁消毒。

四、原辅料、包装材料及成品管理

（一）原辅料采购与验收

1.建立合格供应商名录，选择具有合法资质、信誉良好的供应商。

2.采购的原辅料应符合国家相关标准和规定，并索取供应商出具的合格证明文件。

3.原辅料到货后，应按照验收标准进行严格检验，查验感官、保质期、标签标识等，必要时进行抽样送检。不合格的原辅料不得入库使用。

4.建立原辅料采购验收记录，详细记录品名、规格、数量、生产日期/批号、供应商、验收结果等信息。

（二）原辅料贮存

1.原辅料应分类、分批次贮存，并设置明显标识，防止混淆。

2.贮存场所应清洁、干燥、通风、防潮、防虫、防鼠，符合原辅料的贮存要求。对有特殊贮存条件要求的（如冷藏、冷冻），应确保相应的温度控制。

3.原辅料应遵循“先进先出”的原则使用，防止积压变质。

4.定期对库存原辅料进行检查，及时清理变质、过期的原辅料。

（三）包装材料管理

1.包装材料应符合国家相关卫生标准和规定，无毒、无害，能有效保护产品质量。

2.包装材料的采购、验收、贮存要求参照原辅料管理执行。

3.包装材料在使用前应检查其完整性和清洁度。

（四）成品管理

1.成品应符合相应的产品标准和卫生要求。

2.成品应在规定的条件下贮存，确保贮存环境清洁、干燥、通风，符合产品特性要求。

3.成品入库前应进行检验，合格后方可入库。

4.成品应分类、分批次存放，并有明显标识，注明品名