石油石化关键设备检测技术.pptxVIP

石油石化设备关键检测技术;主要内容

一、安全生产现状

二、设备监测诊断技术发展趋势

三、技术分享;（一）国家安全生产现状;2021上半年化工事故同比下降22.5%和12%;2022年以来，中石化炼化企业先后发生14起安全事故，造成15人死亡。特别是在全国安全生产大检查、全国危险化学品安全风险集中治理和全国“安全生产月”期间，中石化广东茂名石化“6?8”、上海石化“6?18”接连发生两起火灾爆炸事故，严重冲击人民群众安全感，引发社会高度关注，影响恶劣。;2012年，集团公司首次提出安全八大风险；2017年，提出六个方面较大风险。;中国石油在“十三五”期间，未发生重大及以上生产安全事故，未发生重大火

灾爆炸事故，安全生产形势持续稳定向好。

十二五以来集团公司工业生产年工时总量及亿工时亡人率统计;生产控制指标目标如下：

——年亿时工业生产事故死亡率总体控制指标≤0.5（按照集团公司年均工时约为40多亿计算，20人为基准线），年万台车死亡率≤0.8；

——杜绝较大及以上生产安全亡人事故；

——杜绝较大火灾爆炸事故、井喷失控事故。

远景目标是：到2035年，集团公司安全生产实现阶段性跨越，整体进入自主

管理阶段。;（四）集团对设备完整性管理的相关要求;管理完整性是指通过开展全生命周期、持续改进的管理提升，以科学的组织机构、合理的人员能力、完善的管理体系、配套的管理标准、先进的管理工具，形成先进的设备设施管理模式，为技术完整性和经济完整性提供管理基础。;（四）集团对设备完整性管理的相关要求;;主要内容

一、安全生产现状

二、设备监测诊断技术发展趋势

三、技术分享;随着生产装备大型化、运行环境苛刻化、安全环保严格化要求日益加剧，新情况、新问题、新趋势对企业设备管理提出了更高的要求。设备安全平稳运行是企业管理综合水平的体现，关?企业安全运行和节约成本双重问题。根据统计，国外研究机构对100起较大的化学品和油品事故调查中发现，46%事故原因是由设备原因造成的。;（二）设备监测诊断技术发展情况;（二）设备监测诊断技术发展情况;（二）设备监测诊断技???发展情况;（二）设备监测诊断技术发展情况;（二）设备监测诊断技术发展情况;;技术发展情况

监测诊断是通过测定设备特征参数（振动、温度等）了解和掌握设备使用状态，对可能发生或已经发生的故障进行预测，确定故障性质、程度、原因和部位，提出控制故障发展的措施，使设备恢复正常状态。

技术内涵

传感与数据采集（SensingDAQ）

数据处理(DataManipulation)

状态监测(ConditionMonitor)

健康评估(HealthAssessment)

故障预测(Prognostics)

维修决策(DecisionSupport);1传感技术

根据统计，中国化工传感器行业市场规模2027年将达到270亿元，其中，除生产运营用的压力传感器、气体传感器、流量传感器、温度传感器和电量传感器等常用传感器外，用于设备腐蚀、泄漏、振动等安全检测用传感器占比逐年增加，到2027年比例达到35%。;S5;1传感技术;1传感技术;;在监测到设备发生故障之后，故障诊断通过信号处理、特征分析等方法来进行故障辨识、定

位及严重程度判定。

随着计算机能力的大幅度提高，故障诊断技术从传统的定性经验分析、解析模型方法发展至

基于信号处理与人工智能的自动诊断方法。;3故障诊断技术;类别;4故障预测技术;维修决策是预知维修的重要组成部分，在故障预测之后执行，可依据设备的剩余寿命、维

修成本和运行成本，确定出最佳的维修时间及方案。;5维修决策技术;动设备监测诊断技术发展情况

在石化行业的各类工厂中，各种各样用来输送不同工作介质的旋转机械设备被大量使用，这些转动设备如压缩机、汽轮机、风机、各种水泵、工艺物料泵、电机、齿轮箱等，特别是那些高转速、大容量而且是单系列配置的旋转机械的长周期安全稳定运行，对于大型石油化工企业安全生产至关重要。;;;;磨损微粒分析

目标：确定主要磨损部位、磨损程度;

参数：磨粒数量、尺寸分布、成分;

仪器：铁谱、发射光谱、颗粒计数等。;油液分析法;美国PAC声发射系统;红外热像仪;;;故障诊断方法有限

机械设备诊断首先要对各种信号进行分析，提取各种特征信息，进而获得与故障相关的征

兆，最终利用征兆进行故障诊断。;智能诊断系统薄弱

不同类型的智能诊断方法针对某一特定的、相对简单的对象进行故障诊断时有其各自的优点和不足，例如：;;故障机理障诊断的研究工作通常可以划分为四个层次：

确定故障是否存在；

能够确定故障的位置；

能确定故障的损伤程度；

剩余寿命预测与可靠性评估。

前两个层次工作为定性研究，后两个层次工作为定量研究。故障的定量诊断需要识别损伤等故障的部位、种类以及程度，从而揭