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砂和砂石地基施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与图纸研读:依据《工程测量通用规范》(GB55018-2021)、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)、《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015)等13项规范,熟悉地勘报告、设计文件,明确砂石级配、压实系数、地基承载力等关键参数,梳理图纸疑问,形成签字确认的图纸会审纪要。
方案编制与审批:结合现场实际编制专项施工方案,明确分层厚度、压实遍数、检测方法;涉及危大工程的方案,按《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令2018年第37号)履行审批流程,必要时组织专家论证,方案经监理确认后方可实施。
技术与安全交底:技术交底覆盖砂石配合比、虚铺厚度(无试验依据时按GB50202-2018表9.5.2执行)、压实机械操作要点;安全交底强调机械作业安全距离、临时用电规范(符合JGJ46-2005),三级交底需全员签字,留存书面资料。
材料试验与检验:试验室对进场砂石抽样检测,确保有机质含量≤5%、含泥量≤5%(兼作排水垫层时同标准)、最大粒径≤50mm;采用细砂时,按设计要求掺入20-50mm碎石/卵石,检测混合后级配,不合格材料严禁使用。
1.2外业现场准备
场地清理与验收:清除基坑(槽)底浮土、积水及草根、垃圾等杂物,检查基坑(槽)尺寸、标高,办理验槽手续;基础、地下构筑物及防水层已完成隐蔽验收,结构强度达到规定要求。
测量放样:测量员用水准仪测设基坑(槽)底标高,用全站仪按设计范围放线,标注分层压实控制标高;地下水位需低于作业面500mm,否则按降排水方案降水,做好水位监测记录。
设备与材料准备:检查压路机(SSR50)、平板式振动器等设备运转状态,备用零部件(振捣棒、夯板)储备充足;砂石材料分类堆放,细砂与碎石分开存储,避免混杂,配备洒水设备,确保施工时砂石含水量符合要求。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1)
序号
工种
单位
数量
备注
1
机械操作手
人
6
持特种作业证,负责压路机、挖掘机等操作
2
放线工
人
3
负责标高测设、分层控制线标注
3
普工
人
4
负责砂石摊铺、辅助压实
4
电工
人
1
负责临时用电布设、设备供电维护
5
质量员
人
2
负责工序质量检查、压实度检测见证
6
安全员
人
2
负责现场安全监督、机械作业防护检查
7
试验员
人
1
负责砂石检测、压实度试验取样
2.2设备机具配置(表2-2)
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
压路机
SSR50
台
1
大面积砂石层压实
2
挖掘机
200
台
1
砂石摊铺、基坑清理
3
装载机
40
台
1
砂石转运、布料
4
平板式振动器
/
台
2
小面积、边角部位振捣
5
蛙式打夯机
HW-60
台
2
局部压实(压路机无法作业区域)
6
翻斗汽车
/
辆
1
砂石材料运输
7
手推车
/
辆
4
小范围砂石转运
8
水准仪
/
台
1
标高测量、分层厚度控制
9
灌砂筒
/
套
1
压实度检测
10
钢尺
50m
把
2
长度测量、摊铺范围控制
11
洒水车
/
辆
1
砂石洒水(调整含水量)
2.3材料配置(表2-3)
序号
材料名称
规格
单位
设计数量
备注
1
中砂/粗砂/砾砂
有机质含量≤5%,含泥量≤5%
m3
××
级配良好
2
圆砾/角砾/碎石
粒径20-50mm,有机质含量≤5%
m3
××
细砂掺配用
3
卵石
粒径20-50mm,含泥量≤5%
m3
××
细砂掺配用
4
土工织物
/
m2
××
基底软弱土层处理用(按需)
三、施工工艺
3.1作业准备
组织施工人员熟悉施工图纸、工艺参数及安全要求;检查设备运转状态,压路机、打夯机等试运转正常;清理施工区域障碍物,划分材料堆放区、作业区,确保机械行走通道畅通。
3.2分层填筑
基底处理:若基底存在软弱土层,先铺设150-300mm厚细砂层或土工织物,采用平板式振动器振捣密实,经质量员检查合格后,方可进行砂石填筑。
砂石摊铺:采用装载机配合挖掘机布料,按设计分层厚度摊铺(无试验依据时,压路机压实层厚≤300mm,打夯机压实层厚≤200mm),摊铺时用钢尺控制厚度,误差±50mm;分段施工时,接槎处做成斜坡,每层搭接水平距离0.5-1.0m,避免垂直搭接。
级配调整:摊铺过程中检查砂石级配,若发现砂窝或石子成堆,立即挖除该区域砂石,重新填入级配均匀的混合料;采用细砂掺配碎石/卵石时,先干拌均匀(目测无明显segregation),再进行摊铺。
洒水调整:对较干的砂石材料,摊铺后用洒水车适量洒水(含水量接近最佳含水量,允许略高2%),避免过干导致压实度不足
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