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主题:盾构机带压开仓施工实施细则编制及质量控制.docx

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盾构机带压开仓施工实施细则

一、总则

1.1适用范围

本细则适用于盾构法施工中带压开仓作业,涵盖掌子面处理、气密性试验、带压检查、刀具更换等关键环节,明确软岩、富水等复杂地层下带压开仓的操作标准与安全控制要求。

1.2编制依据

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国特种设备安全法》

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令2018年第37号)

《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)

《盾构法隧道施工及验收规范》(GB50446-2017)

《盾构法开仓及气压作业技术规范》(CJJ217-2014)

《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》(GB55034-2022)

项目招标文件、设计施工图纸、地勘报告、批复的施工方案

省、市及地方现行相关标准、规范及法规文件

二、施工准备

2.1内业技术准备

当盾构掘进参数(掘进速度、总推力、刀盘扭矩)异常时,项目总工结合地质情况评估是否开仓,确需开仓的,向监理、建设单位提交书面申请,经安全条件验收合格后方可施工。

编制带压开仓专项方案,明确止水环箍施工参数、掌子面处理工艺、气密性试验标准、换刀流程及应急预案,方案需经专家评审并审批。

开展安全技术交底,覆盖所有作业人员,重点讲解危险源(高压风险、气体中毒、掌子面坍塌)、作业流程、加压减压要求及应急处置措施,交底记录签字完整。

2.2外业技术准备

检查人员舱设备:显示仪、温度计、紧急电话、阀门功能完好,门密封面干净无损坏;测试空气压缩机、空气储存罐压力正常,管路无漏气;应急发电机联调合格,确保工作可靠。

准备水泵、担架、氧气、止血带等救护设备,电瓶车工况良好,轨线通畅;地面安排应急抢救车辆,确保救援通道畅通。

清理盾构机拖车下方空间,检查盾构机整体工作状态,重点调试自动保压系统、应急照明系统、通讯设备,确保正常运行。

三、资源配置

3.1人员配置

按每班作业配置,确保分工明确、协同高效,具体如下:

工种

每班人数

备注

机械技术人员

1

负责机械设备管理与故障处理

土木技术人员

1

负责施工技术管理与地质评估

安全管理人员

1

负责现场安全监控与风险预警

带压作业人员

3

经高压专项训练,含1名专职观察员,记录工作日志

专业操仓人员

2

负责气密性试验、加压减压操作,熟悉设备性能

专业医务人员

1

负责人员医学评估与现场医疗救助

仓外服务人员

3

保障运输通畅、物资供应及设备辅助操作

合计

12

-

3.2设备机具配置

按带压开仓作业需求配置,确保设备完好、备用充足,具体如下:

设备类别

设备名称

数量

备注

气压系统设备

人员舱

1套

带观察窗,用于人员转换

自动保压系统

1套

维持仓内压力稳定

应急照明系统

1套

保障仓内作业照明

通讯设备

1套

实现仓内外实时沟通

应急备用设备

空压机

1台

备用气源供应

减压医疗仓

1套

作业压力≥2bar时配置

应急发电机

1台

与保压系统联调合格

对讲机

3台

仓内外通讯备用

换刀机具

风动扳手

1把

拆卸刀具螺栓

扭矩扳手

1把

紧固刀具螺栓,控制扭矩

倒链

1台

吊装刀具

照明灯具

若干

刀盘仓内局部照明

3.3材料配置

主要材料按作业需求准备,确保质量合格、性能达标,具体如下:

材料名称

规格要求

用途

惰性浆液

符合设计配比

盾体径向注浆、管片背后封水

双液浆(水泥+水玻璃)

水泥P.O42.5,水灰比0.8-1.0

管片背后二次注浆,形成止水环箍

制浆剂

满足浆液性能要求

拌制掌子面泥膜泥浆

刀具

匹配盾构机刀盘型号

更换磨损刀具

密封件

适配人员舱、仓门

保障气密性

四、施工工艺

4.1总体流程

开仓申请审批→止水环箍施工→掌子面地层处理→气密性试验→气体检测→带压进仓检查→带压作业(换刀等)→关闭舱门→试掘进→恢复正常掘进

4.2各环节操作要点

4.2.1止水环箍施工

同步注浆调整:抵达换刀地点前10环调整浆液配比,缩短初凝时间,确保注浆量充足;预定停机里程前三环,将土仓上部压力提高0.2-0.5bar(实土压),增强掌子面土体致密性。

盾体径向注浆:停机后从盾体前盾、中盾径向预留孔注入惰性浆液,注入压力大于地下水压,顺序从底部经两侧至顶部,阻挡泥浆后窜。

管片背后封水:对脱出盾尾第一环管片预留孔压注惰性浆液;对后部5-8环内连续两环进行二次注浆(双液浆),形成止水环箍;开仓前打开管片吊装孔确认,必要时用惰性浆液加强。

4.2.2掌子面地层处理

4.2.2.1掌子面预加固(MJS工法桩)

加固范围:包裹刀盘上下左右各2m,纵向长度3m;桩径φ2000mm,桩心间距1400mm,相邻桩咬合600mm;采用P.O42.5水泥,水灰

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