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土压平衡盾构接收作业关键工序操作手册
一、常规接收关键工序
1.接收基座及导轨安装
1.1操作流程（基座定位→螺栓连接→支撑加固→精度复测→导轨安装）
基座定位：根据接收井实际尺寸及盾构姿态，在基础面上标记基座安装位置，确保基座轴线与盾构接收中心线偏差≤5mm。
螺栓连接：采用8.8级高强螺栓（如M24）连接基座与基础预埋板，双螺母紧固，扭矩值≥300N?m，螺栓丝扣外露2-3牙。
支撑加固：在基座横向、纵向设置型钢支撑（如∠100×10角钢），支撑与基座、井壁焊接牢固，焊缝高度≥6mm，无虚焊、夹渣。
精度复测：用全站仪测基座轴线偏差（±5mm以内），水准仪测标高（低于设计接收姿态20mm），超差立即调整。
导轨安装：在洞门钢环底部及基座头部各焊接2根导向轨（24kg/m钢轨），导轨低于基座1-2cm，轨面涂抹润滑油脂（黄油）。
1.2技术参数
项目
参数要求
基座轴线偏差
±5mm
螺栓扭矩（M24）
≥300N·m
支撑焊缝高度
≥6mm
基座标高
低于设计接收姿态20mm
导向轨高度
低于基座1-2cm
1.3质量控制
基础平整度需≤5mm/m，凹凸处用水泥砂浆找平，防止基座受力不均变形。
螺栓紧固后用扭矩扳手抽检（抽检比例10%），扭矩不足时重新拧紧。
复测需重复2次，数据一致方可确认合格，记录《接收基座安装验收表》。
1.4安全注意事项
基座吊装时用4点吊（吊点对称布置），专人指挥龙门吊，吊装半径内禁止站人。
焊接支撑时佩戴焊工手套、防护面罩，作业平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆。
2.洞门密封装置安装
2.1操作流程（密封件检查→双头螺杆安装→帘布固定→扇形板调整→手拉葫芦拉结）
密封件检查：检查止水帘布（橡胶材质）无撕裂、孔洞，扇形板（钢板厚度≥10mm）无变形、锈蚀。
双头螺杆安装：在洞门预埋钢环上安装双头螺杆（间距≤300mm），螺杆垂直度偏差≤2mm，丝扣完好。
帘布固定：将止水帘布套入螺杆，压上钢压板，拧紧螺母，确保帘布与井壁紧密贴合（无间隙）。
扇形板调整：安装扇形板，调整至与帘布贴合，板间间隙≤2mm，螺栓紧固扭矩≥200N?m。
手拉葫芦拉结：在扇形板螺母上穿钢丝绳，用2t手拉葫芦拉紧并固定在洞门两侧，葫芦预紧力一致。
2.2技术参数
项目
参数要求
螺杆间距
≤300mm
螺杆垂直度偏差
≤2mm
扇形板间间隙
≤2mm
螺栓紧固扭矩
≥200N·m
手拉葫芦规格
≥2t
2.3质量控制
帘布与井壁间隙用密封胶填充，胶层厚度≥5mm，防止渗漏。
扇形板安装后转动灵活，无卡滞，推动时阻力≤50N。
2.4安全注意事项
高空安装时使用登高作业平台（护栏高度≥1.2m），系安全带，禁止攀爬脚手架。
手拉葫芦拉结后检查吊钩、钢丝绳（无断丝、磨损），确保固定牢固。
3.洞门凿除
3.1操作流程（作业平台搭设→水平探孔→分层凿除→渣土清理→接缝修补）
作业平台搭设：搭设落地式脚手架（立杆间距1.2m×1.2m），分层铺设钢丝网踏板（厚度≥3mm），设置剪刀撑（每4跨1道）。
水平探孔：在洞门范围边缘、中心及“死角”（距洞圈350mm）施做探孔（φ40-63mm），孔深≥3m，安装球阀，无透水方可继续。
分层凿除：
第一层：凿除表面混凝土（厚度≤300mm），用风镐（φ30mm）破碎，禁止损伤钢筋。
第二层：气割切除内层钢筋，凿除背土侧混凝土，渣土用小推车清运。
第三层：人工修凿剩余混凝土，确保无钢筋、混凝土侵入刀盘范围（偏差≤5mm）。
接缝修补：用1:2水泥砂浆填充洞门围护结构与主体结构接缝，表面平整度≤3mm/m。
3.2技术参数
项目
参数要求
脚手架立杆间距
1.2m×1.2m
探孔直径
φ40-63mm
探孔深度
≥3m
分层凿除厚度
≤300mm
修凿偏差
≤5mm
3.3质量控制
探孔透水时，立即压注双液浆（水泥：水玻璃=1:0.3）封堵，压力0.2-0.3MPa，直至无渗漏。
凿除后洞门圆心偏差≤10mm，半径偏差≤5mm，用全站仪复核。
3.4安全注意事项
风镐作业时佩戴防尘口罩、护目镜，空压机压力表（量程0-1MPa）定期校验（每季度1次）。
渣土堆放不超过平台荷载（≤2kN/m2），清运时防止碰撞脚手架。
4.二次注浆封堵
4.1操作流程（注浆孔清理→浆液制备→盾尾注浆→到达环密封→二次封堵）
注浆孔清理：清理盾尾倒数第三环管片注浆孔（φ25mm），去除杂物，确保通畅。
浆液制备：双液浆按水泥：水玻璃=1:0.3配制，搅拌时间≥2min，浆液密度1.4-1.5g/cm3，凝结时间30-60s。
盾尾注浆：用双液注浆泵（YZB-5）从注浆孔压注，压力0.3-0.
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