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技术交底
施工单位：中交隧道局黄延高速扩能工程LJ-4标项目部编号：
工程名称
早期支护
交底日期
交底单位
工程部
接收交底单位
交底内容：
依据设计图纸和规范要求，现将暗洞开挖及早期支护施工技术交底下发，要求你队认真学习并根据要求严格实施。
一、施工准备
1、开工前，学习施工图纸，依据导线复测结果，熟悉设计坐标、高程，和相关规范和技术标准,认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置施工参数。
2、测量班要提前作好施工测量交底。对开挖断面进行检验，和放样开挖轮廓线对比，无欠挖。
3、施工场地满足施工需要，水、风、电已接通，机械及材料均已进场并检验合格。
二、施工工艺
支护参数：洞口加强段及浅埋段采取双侧壁导坑法施工，主洞开挖变形量按40cm考虑，施工中依据监控量测结果进行调整；系统锚杆采取Φ22mm早强砂浆锚杆，长度L=5.0米，间距100×60cm（纵向60cm，环向100cm，梅花型布设）；锁脚锚管采取Φ50×4mm热轧无缝钢管，长度L=5.0米，每榀8根；挂网采取φ8mm（20×20cm）双层钢筋网；钢拱架采取I25a型钢，间距60cm；喷射混凝土采取C20喷射混凝土31cm；C30钢筋混凝土二次衬砌60cm。
导洞临时支护钢筋网采取φ8mm（20×20cm）单层钢筋网；钢拱架采取I20b型钢，间距60cm；喷射混凝土采取C20喷射混凝土22cm，锚杆采取Φ22mm早强砂浆锚杆，长度L=3.5米，间距100×60cm。
㈠喷射混凝土施工
1、拌合料输送：拌合好湿喷混凝土料，采取混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要尤其预防混凝土离析。
2、检验机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。
3、对有滴水、淋水、出水点等处受喷面采取凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。
施工准备
施工准备
受喷面处理
埋设喷层厚度标钉
初喷混凝土作业
补喷、调整配合比
机具到位
结束
复喷混凝土作业
不合格
隐蔽检验
合格
接通风水电、试机
原材料进场检验
自动计量搅拌混凝土
搅拌车运输喷料
监控量测施工工艺框图
喷射混凝土施工工艺步骤
4、必需在隧道开挖后立即进行施作。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼厚度。
5、喷射前应仔细检验喷射面，如有松动土块应立即处理。
6、喷射完成后应检验喷射混凝土和岩面粘结情况，可用锤敲击检验。同时测量其平整度和断面，并将此断面和开挖断面对比，确定喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
7、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除洁净。
8、喷射混凝土养护：
a.混凝土喷射终凝2h后，应进行喷雾养护，养护时间不少于14天；
b.隧道内环境气温低于5℃时，需在洞口采取搭设暖棚保温，增加暖炉等方法进行升温。
㈡锚杆施工
1、砂浆锚杆施工工艺
1)锚杆制作：锚杆集中制作，采取Ф22HRB335钢筋，长度5米/根。
2)机械设备养护：在锚杆施工前应对施工机械及设备进行试运行、养护。
3)锚杆孔位测量：测量人员应按设计要求进行锚杆孔位测设布点。
4)锚杆钻机就位、钻孔：钻机就位要稳定，正确对中钻孔孔位，进行钻孔工作。成孔后须对孔进行清孔，可使用压缩空气进行吹孔。
5)注浆：向清完孔中注浆，注浆要饱满、密实，砂浆应符合设计要求并严格按配合比设计施工。
6)插入锚杆：砂浆灌浆后应立即插入锚杆杆体。锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出；若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。全长黏结锚杆应灌浆饱满。
7)锚杆尾部和钢拱架应焊接牢靠。
2、锁脚锚管施工工艺
施工准备
施工准备
放样布孔
放样布孔
成孔
成孔
清孔
清孔
插入锚管
插入锚管
浆液准备注浆
浆液准备
注浆
结束
结束
隧道锁脚锚管工艺步骤图
1)锚管制作：锚杆集中制作，统一加工。采取Ф50x4热轧无缝钢管，5m/根，钢管前端加工成锥形，尾部焊接ф6钢筋加筋箍，管口段留有大于30cm钢管不开孔，其它部分管壁每隔15cm交错钻8mm注浆孔。
2)机械设备养护：在锚管施工前应对施工机械及设备进行试运行、养护。
3)锚管孔位测量：测量人员应进行锚杆孔位测设布点，并做好标识。
4)锚管钻机就位、钻孔：钻机就位要稳定，正确对中钻孔孔位，进行钻孔，孔径50mm。
5)成孔后须对孔进行清孔，使用高压风进行吹孔。
6)插入锚管：插入锚管，安装止浆塞。锚管尾部和型钢拱架焊接牢靠。
7)注浆：向清完孔中注水泥浆，水灰比1：1，注浆要饱满、密实，砂浆应符合设计要求并严格按配合比设计施工。注浆压力0.5~1MPa。注浆结束后用M10砂浆封堵管尾。
㈢钢筋网施工
1、断面检测：对断面进行检验超、欠挖情况，欠挖部分必需凿除处理。
2、初喷混凝土：断面符
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