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承插式混凝土管施工方案(推荐)

一、工程概况

本工程采用承插式混凝土管进行排水管道铺设，管道材质为钢筋混凝土，管径涵盖多种规格，主要用于城市污水和雨水排放。管道铺设线路经过区域地形较为复杂，包括部分软土地基和既有建筑物周边，施工过程中需充分考虑对周边环境的影响。

二、施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和施工要求。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集工程所在地的地质勘察报告、地下管线资料等，为施工提供依据。

材料准备

根据施工进度计划，提前组织承插式混凝土管、橡胶圈等材料进场。对进场材料进行严格的检验和验收，检查管材的外观质量、尺寸偏差、强度等指标是否符合设计要求。橡胶圈应具有良好的弹性、耐老化性能，其规格应与管材承口、插口尺寸相匹配。材料进场后应分类堆放整齐，并做好防潮、防雨等措施。

机具准备

配备齐全施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、装载机、起重机、电焊机、切割机、振捣棒等。对机械设备进行调试和试运行，确保其性能良好、运转正常。准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪、全站仪等，并进行校验和标定，保证测量精度。

现场准备

根据施工总平面布置图，进行施工现场的场地平整和临时设施搭建。设置临时排水系统，确保施工现场排水畅通。对施工范围内的地下管线进行调查和标识，采取必要的保护措施，避免施工过程中对其造成破坏。

三、施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖→基础施工→管道安装→检查井施工→闭水试验→沟槽回填

四、施工方法

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用测量仪器进行管道中心线和边线的测设，并设置控制桩和水准点。控制桩应牢固、稳定，其间距不宜大于20m。在沟槽开挖前，应根据管道中心线和开挖宽度，撒出开挖边线。

沟槽开挖

1.开挖方式：根据地质条件和管道埋深，本工程沟槽开挖采用机械开挖和人工配合的方式。机械开挖至距设计基底标高200-300mm时，预留保护层，由人工进行清理，避免超挖和扰动基底土。

2.边坡支护：对于地质条件较差、地下水位较高或开挖深度较大的地段，应采取相应的边坡支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。在开挖过程中，应随时观察边坡的稳定性，如发现边坡有裂缝、坍塌等迹象，应立即停止开挖，并采取相应的处理措施。

3.排水措施：在沟槽两侧设置排水沟和集水井，及时排除沟槽内的积水。排水沟的坡度不宜小于0.3%，集水井的间距不宜大于30m。当地下水位较高时，应采取降水措施，将地下水位降至基底以下0.5m以下。

基础施工

1.砂基础：对于管径较小、地质条件较好的管道，采用砂基础。砂基础应采用中粗砂，其含泥量不应大于5%。砂基础的厚度应符合设计要求，一般为100-150mm。砂基础应分层铺设、夯实，其压实度应符合设计要求。

2.混凝土基础：对于管径较大、地质条件较差的管道，采用混凝土基础。混凝土基础应采用商品混凝土，其强度等级应符合设计要求。混凝土基础应分两层浇筑，第一层浇筑至管底以下200-300mm，待混凝土初凝后，安装管道，再浇筑第二层混凝土，将管道包裹。混凝土基础应振捣密实，表面平整。

管道安装

1.管材吊运：管材吊运应采用专用的吊具，如吊钩、吊带等，避免管材受到损伤。管材吊运时应保持平衡，不得与其他物体发生碰撞。

2.对口：管材对口前，应清理承口和插口的内壁和外壁，去除油污、杂物等。在承口内涂抹润滑剂，将橡胶圈均匀地套在插口上，并检查橡胶圈的位置是否正确。将管材缓慢移动至对口位置，使插口对准承口，然后用手动葫芦或千斤顶等工具将管材缓慢顶入承口内，直至达到设计深度。

3.接口处理：管材接口处应采用橡胶圈密封，橡胶圈应与管材承口、插口紧密贴合，不得有扭曲、变形等现象。接口处应进行外观检查，如发现橡胶圈有破损、移位等情况，应及时更换。

4.管道固定：管道安装完成后，应及时进行固定，防止管道移位。对于管径较小的管道，可采用砂袋或木楔等进行固定；对于管径较大的管道，应采用混凝土支墩进行固定。

检查井施工

1.钢筋绑扎：检查井钢筋应按照设计要求进行加工和绑扎，钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。钢筋绑扎应牢固，其接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合设计和规范要求。

2.模板安装：检查井模板应采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装应牢固，其尺寸偏差应符合设计和规范要求。模板表面应平整、光滑，并涂刷脱模剂。

3.混凝土浇筑：检查井混凝土应采用商品混凝土，其强度等级应符合设计要求。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜大于300mm。混凝土应振捣密实，表面平整。在混凝土浇筑过程中，应预留好井壁孔洞和爬梯等预埋件。

4.井盖安装：检查井井盖应采用符合设计要求的铸铁井