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物流仓储人员作业流程规范

引言

物流仓储作为供应链体系中的关键节点，其高效、准确的运作直接关系到企业的运营成本与服务质量。仓储人员作为一线操作者，其作业行为的规范性是保障仓储管理目标实现的核心。本规范旨在明确仓储各环节的标准作业流程，为仓储人员提供清晰的操作指引，以期提升整体仓储作业效率，确保货物在库安全，减少差错，最终服务于企业的整体战略发展。

一、入库作业流程

入库作业是仓储管理的起始环节，其准确性直接影响后续所有操作。

1.1入库前准备

仓储人员在接到入库通知后，应首先对相关单据（如采购订单、送货单、预报单等）进行仔细核对，明确待入库货物的品名、规格、数量、预计到库时间等关键信息。同时，根据货物特性（如尺寸、重量、存储要求、周转率等）进行库位规划，确保库位的合理利用与后续作业的便捷性。必要时，需提前准备好装卸搬运工具（如叉车、地牛、托盘等）及相关辅助材料（如缠绕膜、标签等），并确保作业区域畅通无阻。

1.2卸货与初步检查

货物抵达后，仓储人员应与送货方共同确认车辆信息及货物外包装是否完好。在卸货过程中，需严格按照货物的装卸要求进行操作，轻拿轻放，避免野蛮作业导致货物损坏。对于有特殊装卸要求的货物（如易碎品、危险品），必须严格遵守相应的操作规程。卸货时，注意核对货物的数量与送货单是否大致相符，如发现明显的数量短缺或外包装严重破损等异常情况，应立即暂停卸货，并及时与相关负责人及送货方沟通。

1.3验收作业

卸货完成后，进入正式验收环节。验收应依据订单及相关质量标准进行，主要包括以下内容：

*数量验收：仔细清点实际到货数量，确保与单据一致。可采用计件、称重、丈量等方式。

*规格型号验收：核对货物的品名、规格、型号、颜色、批次等是否与订单要求相符。

*质量验收：检查货物外包装是否完好无损，有无水渍、油污、破损、变形等情况。对于有条件开箱检验的货物，应抽取样本检查内部货物是否完好，有无短少、损坏或不符。如发现质量问题，应及时上报并记录。

*资料验收：核对随货同行的文件，如产品合格证、检验报告、说明书等是否齐全。

验收过程中，需做好详细记录。如发现任何不符，应立即通知采购部门或相关负责人，并根据指示进行处理（如拒收、让步接收、部分接收等），严禁将不合格或不符的货物直接入库。

1.4入库上架

验收合格的货物，应及时办理入库手续并安排上架。根据预先规划的库位或系统指示的库位，使用合适的搬运工具将货物准确、安全地存放到指定位置。上架时，需注意货物的堆码要求，做到“重不压轻、大不压小、整不压零”，确保堆码稳固、整齐，符合安全规范，并便于存取。同时，要确保货物的标签朝外，易于识别。对于需要批次管理或先进先出管理的货物，必须严格按照相应原则进行摆放。

1.5入库信息录入与确认

货物上架完成后，仓储人员应立即将入库信息（包括品名、规格、数量、批次、库位、供应商、入库日期等）准确录入到仓储管理系统（WMS）中。录入完成后，需再次核对系统信息与实际货物及单据是否一致，确保无误后进行确认，完成整个入库流程。

二、在库管理作业流程

在库管理是保障货物存储质量、确保库存准确性的关键环节。

2.1存储规范

货物存储应遵循分区分类、货位编号的原则，确保每一种货物都有其固定的存储位置。不同性质的货物（如怕潮、怕热、易腐、危险品等）应分开存储，并提供相应的存储环境条件（如温湿度控制、通风、避光等）。货物堆码应符合安全、稳固、整齐、便于存取的要求，合理利用仓储空间。对于有保质期的货物，应遵循“先进先出”（FIFO）原则进行管理，防止货物过期。

2.2日常巡查与维护

仓储人员应定期对库存货物进行巡查，检查货物的外包装是否完好，有无受潮、霉变、虫蛀、破损、泄漏等现象，堆码是否稳固，库位标识是否清晰准确。同时，检查仓储设施设备（如货架、消防器材、温湿度计等）是否处于良好状态。发现问题应及时上报并采取相应的处理措施，如重新整理、更换包装、调整存储条件等。保持库区的清洁卫生，及时清理杂物，做好防虫、防鼠、防潮、防火等工作。

2.3货物移动管理

因拣货、移库、盘点等原因需要移动货物时，必须有相应的单据支持或系统指令。移动过程中，应确保货物的安全，防止损坏或混淆。移动完成后，应及时更新货物的库位信息到WMS系统中，确保系统库存与实际库存的一致性。

2.4库存盘点

定期对库存货物进行盘点，是保证账实相符的重要手段。盘点前应制定详细计划，明确盘点范围、时间、人员分工及方法。盘点过程中，应仔细核对货物的品名、规格、数量、库位等信息，将实际盘点结果与系统账面数据进行对比。对于盘盈盘亏的货物，应查明原因，并按照公司规定的程序进行处理和调账，确保账实一致。

三、出库作业流程

出库作业是仓储服务的最终环节，直接关系到客户满意度。

3.1订单处理与拣货