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倒挂井壁法施工实施细则
一、总则
适用范围：适用于复杂地质条件下暗挖车站及暗挖区间附属竖井的开挖作业。
编制依据：
国家和地方相关法律、法规、部门规章、规范性文件；
《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB∕T50299-2018)；
《施工现场机械设备检查技术规范》(JGJ160-2016)；
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；
《喷射混凝土应用技术规程》(JGJ/T372-2016)；
《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013)；
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；
项目设计文件及相关技术要求。
二、施工准备
2.1内业技术准备
组织技术人员学习设计图纸，明确设计意图，开展图纸会审与答疑，澄清技术疑问，熟悉施工及验收规范，掌握技术标准。
深入现场开展施工调查，核对施工现场地质情况，识别并评价周边环境风险源，完成风险定级。
按要求编制施工方案（含专项方案），履行报批手续，经审核批准后方可实施。
组织技术、管理人员及作业人员学习施工方案、作业指导书、安全保证措施及应急预案，开展方案交底；施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，由双方及项目专职安全生产管理人员共同签字确认。
2.2外业准备
开工前修建施工围挡，修筑施工便道，平整场地，架设施工供电线路，铺设供水管道，修建挡排水设施，必要时增设防护设施。
排查施工影响区域内既有构筑物及管线，根据排查结果开展管线迁改等相关工作。
搭建临时设施，满足办公、会议需求；修建供电设施、钢材加工厂、空压机房、水池、三级沉淀池等施工设施。
对工程所需材料进行抽样检测，报监理验收合格；确定混凝土配合比，确保满足施工要求。
在井口地表及必要区域布置沉降观测网，明确观测频率与标准。
组织施工设备、机具及材料进场，设备安装调试完成后报请监理工程师验收；材料进场检测试验合格后报请监理工程师验收，验收通过后方可投入使用。
三、资源配置
3.1人员配置
序号
工种
单位
数量
备注
1
起重机司机
人
1
2
挖机司机
人
2
3
自卸车司机
人
2
4
装载机司机
人
1
侧翻
5
信号工
人
1
6
司索工
人
1
7
喷混工
人
3
8
立架工
人
4
9
钻孔工
人
3
10
钢筋工
人
6
11
木工
人
5
12
焊工
人
2
13
电工
人
1
14
杂工
人
2
15
合计
人
21
3.2材料配置
水泥、砂：从业主合格供应商名录中选取，每批材料进场后按规定抽样检验，检验结果报送监理工程师批准，不合格材料清退出场。
钢筋：带肋钢筋符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2)，光圆钢筋符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1)；按型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，每批钢筋抽检试验，试验不合格则加倍取样复试，仍不合格则清退出场。
型钢钢架（格栅钢架）：主要采用工字钢，也可选用“H”“L”“U”型型钢，配套连接件钢板、高强螺栓；规格尺寸、曲度符合设计及规范要求。
商混：选择具备合格生产能力、运距适宜的搅拌站；进场时在监理监督下，施工、监理及生产单位共同验收，确认类别、数量、配合比，查验拌和时间、运输时间（超限时退货），测定坍落度（不满足要求则不得使用），并在《商品混凝土交接单》上会签。
3.3设备机具配置
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
1
起重机
20t
台
1
2
挖掘机
135
台
1
3
挖掘机
60
台
1
4
自卸车
8/12m3
辆
2
5
混凝土运输车
16m3
辆
3
6
装载机
柳工30
辆
1
侧翻1台
7
注浆机
ZYB70/80D
台
1
8
湿式喷射机
风动式，6m3/h
套
1
喷砼
9
空压机
20m3
台
1
10
污水泵
22kw
台
1
11
雾炮机
/
台
1
12
施工台架
/
台
1
13
交流电焊机
NBC350
台
6
14
钢筋调直切断机
GT10
台
1
15
钢筋弯曲机
GW40
台
1
16
钢筋切断机
GQ40
台
1
17
潜孔钻
SKQ-100
台
3
18
风动凿岩机
YT-28
台
6
19
对讲机
/
部
10
20
汽车吊
50t
台
1
21
汽车吊
25t
台
1
22
轴流风机
55×2KW
台
1
23
自卸车
28m3
台
6
24
木工刨床
/
台
1
四、施工工艺
4.1总体施工程序
施工场地整平→竖井锁口圈梁施工→
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