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地表袖阀管注浆施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦地表袖阀管注浆六大核心工序，以“操作步骤+核心参数+质量安全控制”为核心，明确各环节标准化操作要求，适用于现场技术员、作业人员快速查阅，确保注浆加固效果达标、施工安全可控，尤其适配暗挖区间地表加固场景。

二、关键工序一：孔位测放（核心目标：确保孔位精准，满足浆液搭接要求）

2.1操作流程

图纸核对→现场放线→点位标识→精度复核

2.2详细操作要点

图纸核对：对照设计图纸，确认注浆孔梅花形布置参数（间距、排距按设计或浆液扩散半径确定，通常扩散半径1.0-1.5m），明确孔位与周边管线、构筑物的安全距离。

现场放线：用全站仪测放每排孔位的两端端点坐标，拉设定位线；沿定位线用卷尺按设计间距划分单孔位置，孔位偏差≤5cm。

点位标识：在确定的孔位处用红漆画圈标注，同时记录孔号、设计孔深，避免混淆。

精度复核：全部孔位测放完成后，随机抽取10%的孔位用全站仪复核坐标，偏差超±5cm时重新调整，确保整体布置符合设计要求。

2.3质量安全控制

质量控制：复核记录留存，孔位间距偏差、坐标偏差均需≤±5cm。

安全控制：放线时避开地下管线密集区域，已查明的管线位置用警示带标识，禁止在管线上方标注孔位。

三、关键工序二：钻孔成孔（核心目标：保证孔深、倾斜度达标，孔壁完整）

3.1操作流程

钻机就位→钻具安装→分层钻进→孔深检测→清孔处理

3.2详细操作要点

钻机就位：根据孔位调整地质钻机（100型/300型）或跟管钻机（DX200-9CN，复杂地层用），使钻杆中心与孔位重合，钻机底部用水平仪调平，确保稳固无晃动。

钻具安装：安装对应地层的钻头（常规地层用合金钻头，砼层/卵石层用金刚钻头），检查钻杆连接丝扣完好，涂抹润滑油确保密封。

分层钻进：启动钻机按设计孔深钻进，每钻进2m或加接一节钻杆后，用吊锤检测钻杆倾斜度，确保倾斜度≤1%；复杂地层（如卵石层）采用跟管钻进，随钻随下套管，防止孔壁坍塌。

孔深检测：钻进至设计深度后，用测绳（带配重）测量实际孔深，偏差≤±10cm为合格，超差时补钻或回填处理。

清孔处理：通过钻杆向孔内注入清水，冲洗孔内泥浆、岩渣，直至排出水清澈无杂质，清孔后孔底沉渣厚度≤5cm。

3.3质量安全控制

质量控制：倾斜度每2m检测1次，孔深、沉渣厚度检测记录归档。

安全控制：钻机运转时禁止人员靠近钻杆旋转范围，加接钻杆时先停机，防止钻杆滑落伤人。

四、关键工序三：袖阀管安装（核心目标：确保管体连接牢固，位置居中）

4.1操作流程

管体检查→管段连接→底部封堵→居中下放→孔口固定

4.2详细操作要点

管体检查：选用φ50×5mm柔性塑胶袖阀管，区分A型（非注浆段）、B型（注浆段，带注浆孔），检查管体无裂纹、孔洞，注浆孔通畅无堵塞。

管段连接：按设计孔深截取袖阀管，相邻管段用20cm长套管+专用胶合剂连接，套管两端包裹密封胶带，确保连接牢固、密封不渗漏；每连接3段检查一次垂直度，避免管体弯曲。

底部封堵：在第一节袖阀管底部安装橡胶堵头，注入清水（占管体容积1/2），减少下放时管体弯曲变形。

居中下放：用钻机吊钩缓慢下放袖阀管，下放过程中通过吊线调整管体位置，确保与钻孔同轴（偏心距≤3cm）；下至孔底后，管体上部高出地面20cm，防止杂物落入。

孔口固定：在孔口处用木楔或水泥砂浆固定袖阀管，避免管体晃动，同时向管内注满清水防浮起，孔口加盖保护。

3.3质量安全控制

质量控制：连接部位做水压试验（0.3MPa，5min无渗漏），管体居中偏差≤3cm。

安全控制：下放管体时匀速缓慢，禁止快速坠落，下方禁止站人。

五、关键工序四：套壳料注入（核心目标：填充孔壁间隙，形成密封层）

5.1操作流程

材料配比→套壳料搅拌→置换注浆→结束判断

5.2详细操作要点

材料配比：套壳料按“膨润土+TGRM特种灌浆料+水”配制，配合比按设计要求（通常膨润土占比15%-20%，TGRM特种灌浆料占比60%-70%），水灰比0.6-0.8。

套壳料搅拌：将材料投入ZLC-50型制浆机，搅拌时间≥3min，确保浆液均匀无结块，流动度18-22cm（用坍落度筒检测）。

置换注浆：将注浆管插入孔底，启动挤压式注浆机，缓慢注入套壳料，置换孔内清水；注浆过程中控制压力0.2-0.3MPa，流量10-15L/min，避免压力过高冲垮孔壁。

结束判断：当孔口排出的泥浆中套壳料占比≥90%时，停止注浆；套壳料注入量需略大于钻孔与袖阀管的环形间隙体积（超填系数1.1-1.2），确保填充密实。

5.3质量安全控制

质量控制：每盘套壳料检测流动度，置换完成后24h检查孔口无下沉，否则补