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公司滴丸工岗位合规化操作规程

文件名称：公司滴丸工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

为保障公司滴丸工岗位工作人员的生命安全和身体健康，预防事故发生，提高工作效率，特制定本操作规程。本规程适用于公司滴丸工岗位所有工作人员。操作人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司相关规定，认真执行本规程的各项要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套、防滑鞋等防护用品。长发应束起，避免工作过程中长发卷入设备造成伤害。佩戴防护用品时应确保其完好无损，正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，外观无损坏，各部件连接牢固。

b.检查电气线路是否有裸露、破损，电源开关、按钮是否灵活可靠。

c.检查传动部件是否有松动，传动带是否磨损严重。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查冷却系统是否正常工作，冷却液是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污，地面平整防滑。

b.通风良好，确保新鲜空气流通，排除有害气体。

c.照明充足，照明设备应完好，无破损。

d.设备布局合理，操作人员活动空间足够。

e.应配备消防器材，并确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟运行，确认设备无异常。

b.启动设备，按照操作手册规定的顺序进行。

c.投入原料，监控设备运行状态，确保原料输送平稳。

d.观察滴丸过程，调整温度、压力等参数，保证滴丸质量。

e.设备运行至预定时间，停止滴丸过程。

f.设备停止后，进行清理和维护。

2.技术规范：

a.控制温度在规定范围内，避免过高或过低影响滴丸质量。

b.严格遵循压力控制，防止压力过大导致滴丸破裂。

c.原料投入要均匀，避免造成设备堵塞或滴丸不均匀。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行初步检查，找出异常原因。

c.如为轻微故障，可自行排除；如为严重故障，应立即报告上级，并联系维修人员。

d.在故障排除前，禁止操作人员靠近设备。

e.故障排除后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

d.润滑系统油压、油温在规定范围内，油质清澈。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.滴丸过程均匀，滴丸形状、大小符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能因齿轮磨损或润滑不良。

c.电气系统出现火花，可能因线路老化或接触不良。

d.润滑系统油压、油温异常，可能因油泵故障或油质变质。

e.冷却系统故障，可能导致设备过热。

f.滴丸不均匀，可能因温度、压力控制不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常。

b.使用仪器检测设备电气参数，如电压、电流、温度等。

c.定期对润滑系统进行检查和维护，确保油质和油量符合要求。

d.观察冷却系统运行情况，确保冷却效果。

e.通过滴丸质量检测，评估滴丸过程的稳定性。

f.建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检测滴丸的直径、重量、外观等是否符合标准。

b.监测设备关键参数如温度、压力、速度等是否稳定。

c.检查设备的运行声音和振动是否在正常范围内。

d.定期对设备进行性能测试，确保其工作效率。

2.调整方法：

a.温度调整：根据滴丸要求，适当调整加热温度，确保滴丸形成均匀。

b.压力调整：根据原料特性和设备性能，调整输送压力，避免滴丸破裂。

c.速度调整：通过调整输送带速度，确保原料投入均匀，防止堵塞。

d.润滑调整：根据润滑系统运行状态，定期更换或补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.低温工况：适当提高设备温度，确保滴丸过程顺利进行。

b.高温工况：降低设备温度，避免滴丸过度膨胀。

c.高负荷工况：检查设备冷却系统，确保设备散热良好。

d.低负荷工况：调整设备速度，防止原料堆积和滴丸不均匀。

e.断电故障：在恢复电力供应后，重新检查设备状态，确认无损坏后再启动。

f.设备报警：立即停止操作，根据报警信息查找原因并处理。

六、