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公司梳理水刺非织造布制作工设备操作规程

文件名称：公司梳理水刺非织造布制作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水刺非织造布生产线的操作人员。规程旨在规范水刺非织造布设备操作流程，确保生产过程安全、高效。操作人员须熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施。严格遵守本规程，防止意外事故发生，保障人员安全和生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受伤。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：防止吸入纤维粉尘。

-防护手套：保护手部不受化学品或机械伤害。

-防水鞋：防止水渍和化学品浸泡。

使用防护用具时，确保其完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏或异常，如裂纹、松动等。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏。

-检查液压系统油位是否合适，无泄漏。

-检查传动装置，如皮带、链条等，确保无磨损或松动。

-检查水刺针板，确保针板清洁无堵塞，针尖无损坏。

-检查机器的润滑系统，确保润滑充足，无异常噪音。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，避免绊倒或滑倒。

-检查地面是否干燥，无油污或积水，防止滑倒。

-确保所有安全标志清晰可见，如紧急出口、警示标志等。

-检查通风系统是否正常工作，确保生产过程中产生的有害气体得到有效排放。

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

-确保所有设备旁有足够的空间进行操作和维护，避免拥挤。

-操作人员应熟悉作业区域的紧急疏散路线和程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，先开启通风系统，确保工作环境空气质量。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启电源总开关、液压系统、传动系统等。

c.设置生产参数，如速度、压力、温度等，确保符合生产要求。

d.投入原材料，调整进料系统，确保材料均匀进入生产区域。

e.启动水刺设备，观察机器运行情况，确保各部分工作正常。

f.检查产品输出质量，如无异常，继续生产；如有问题，立即停止设备。

g.生产过程中，定期检查设备状态，及时调整参数。

h.生产结束后，关闭设备，切断电源，释放压力。

i.清理设备，更换磨损部件，做好设备维护工作。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行特殊工艺处理时，如烫金、印花等，需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊工序前，对原材料进行严格检验，确保质量符合要求。

c.操作人员需熟悉特殊工序的操作流程，避免误操作导致产品质量问题。

3.异常工况的处理方法

a.设备出现异常声响或振动时，立即停止设备，检查原因。

b.发现设备漏油、漏水等情况，立即关闭设备，切断电源，通知维修人员处理。

c.机器出现故障，如无法启动、停机、异常发热等，应立即切断电源，防止事故扩大。

d.生产过程中，若发现产品质量异常，立即停止生产，分析原因，采取措施解决。

e.遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-运行速度：根据生产要求设定，通常在设备规定的速度范围内稳定运行。

-液压压力：维持在一定范围内，确保设备各部分协调工作。

-温度：机器运行温度应稳定在设备规定的安全温度范围内，避免过热或过冷。

-电压和电流：设备应稳定在电源电压和电流的允许范围内，防止过载或欠压。

-油压和油温：液压系统油压应正常，油温控制在设备规定的范围内。

-供料稳定性：原料均匀且连续供应，无阻塞或断料现象。

-出料质量：产品表面平整，无破损、皱褶等缺陷。

2.典型故障现象

-异常噪音：机器运行时有异常响声，如敲击声、嗡嗡声等。

-振动加剧：设备运行时振动明显增大，影响稳定性。

-供料不均：原料输送不稳定，出现断料或堆积现象。

-产品质量问题：产品出现破损、皱褶、颜色不均等问题。

-设备自动停机：设备在无故障的情况下突然停止运行。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行参数，确保其在正常范围内。

-使用监控设备，如温度计、压力表、转速表等，实时监测设备状态。

-定期进行视觉检查，观察设备外观有无异常。

-注意听取设备运行声音，辨别是否为正常运作声。

-在操作过程中，如发现任何异常现象，应立即停止设备，进行故障排查。

-保持设备清洁，确保监测设备能够准确反映设备状态。

-记录设备运行数据和故障情