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轧花工设备操作规程

文件名称：轧花工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有轧花工设备的操作人员。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成轧花工作，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，熟悉设备性能及安全操作方法，确保人身和设备安全。规程要求操作人员具备一定的机械知识，经过专业培训，取得操作资格后方可独立操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，外观是否有损坏、变形或漏油现象。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故。

c.检查润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有杂物，确保地面平整，无积水。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

4.操作前准备：

a.阅读设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤和注意事项。

b.熟悉紧急情况下的应急处理程序，如设备故障、火灾、泄漏等。

c.检查原料是否合格，确认原料的干燥度和水分符合要求。

d.根据生产需求调整设备参数，确保设备运行在最佳状态。

5.设备启动前的确认：

a.确认设备各部分是否正常，无异常噪音或振动。

b.确认操作区域人员已撤离，确保安全启动。

c.检查紧急停止按钮是否易于触及，以便在紧急情况下迅速停止设备。

6.检查并确认：

a.检查设备各部件是否牢固，防止操作过程中松动。

b.确认操作规程、安全操作卡等资料齐全，便于随时查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备处于正常工作状态。

b.按照操作手册的指导，调整设备参数至设定值。

c.启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

d.检查原料输送系统是否正常，确保原料均匀进入设备。

e.开始正式生产，监控设备运行情况，保持设备在最佳工作状态。

f.生产过程中，定期检查设备各部件，如发现异常及时停机处理。

g.生产结束后，进行设备清洁和维护，准备下一次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的正面，确保视线清晰，便于监控设备运行。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备振动或损坏。

c.使用设备控制器时，应遵循先轻后重的原则，逐步加压。

d.生产过程中，注意观察设备运行参数，如电流、压力等，确保在正常范围内。

e.发现异常情况，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

3.异常处置：

a.设备故障时，立即停机，切断电源，防止事故发生。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施。

c.若无法自行处理，应立即通知维修人员，等待专业人员处理。

d.在等待维修期间，确保操作区域安全，防止无关人员进入。

e.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，需经相关部门批准。

b.操作人员不得在设备运行时进行清洁、润滑或维修工作。

c.严禁操作人员站在设备危险区域，如输送带、旋转部件等。

d.操作人员应熟悉设备紧急停止按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速停止设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.各润滑点润滑充足，无漏油现象。

c.电流、电压等运行参数在正常范围内。

d.输送带运行顺畅，无堵塞或跳带现象。

e.各部件温度正常，无过热现象。

f.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常噪音或振动，可能为轴承、齿轮等部件损坏或安装不当。

b.润滑点出现漏油，可能为密封不良或油路堵塞。

c.电流、电压等运行参数超出正常范围，可能为电机故障或电路问题。

d.输送带运行不顺畅，可能为堵塞、跳带或皮带松弛。

e.设备部件温度异常升高，可能为过载或冷却系统故障。

f.安全防护装置失效，可能为损坏或误操作。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行情况。

b.使用仪器设备检测电流、电压、温度等运行参数。

c.观察设备仪表盘上的指示灯和报警信号，及时发现异常。

d.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、链条等，确保其完好。

e.对输送带进行