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公司压力机（生产线）操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司压力机（生产线）操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压力机（生产线）操作工在日常工作中，确保职业健康、安全、环保的操作行为。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工身心健康，保护环境。操作工必须熟悉并遵守本规程，确保生产安全与环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作压力机前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到伤害。

-工作服：耐磨损、防静电，避免与机器接触。

-防护眼镜：防止金属碎片飞溅伤眼。

-手套：保护手部免受机械伤害。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-安全鞋：防滑、防静电，保护脚部安全。

操作工应确保防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查压力机各部件是否完好，无松动、损坏。

-检查润滑系统，确保油位正常，润滑充分。

-检查电气系统，确认电源开关、按钮、指示灯等电气元件正常。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全栅栏等是否有效。

-检查压力机的工作台面，确保无异物，防止误操作。

-检查液压系统，确认油路畅通，无泄漏。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

-确保作业区域照明充足，便于操作和监控。

-在压力机附近设置警示标志，提醒他人注意安全。

-检查消防器材是否在位，确保在紧急情况下能够迅速使用。

-确保紧急出口畅通无阻，便于人员疏散。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动压力机进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止使用，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确认所有操作工已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

-打开电源总开关，检查设备各部分是否处于正常状态。

-根据生产指令，设置压力机参数，包括压力、速度、行程等。

-检查工件是否符合要求，放置在正确的工作位置。

-按下启动按钮，启动压力机进行预压。

-在预压完成后，根据工艺要求进行正式压制成型。

-成型后，停止压力机，取出工件，检查产品质量。

-关闭压力机，清理工作区域，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于易燃易爆或有毒有害材料，操作工需佩戴相应的防护设备，并严格按照安全规程操作。

-高精度或复杂工艺的工序，需严格按照工艺图纸和操作指导书执行，确保产品精度和质量。

-特殊工序如热处理、表面处理等，需严格控制温度、时间等参数，防止出现工艺缺陷。

3.异常工况的处理方法：

-发现压力机异常噪音或振动，立即停止设备，检查并排除故障。

-设备出现故障或报警，立即停止操作，切断电源，报告上级并等待维修。

-工件卡住或变形，立即停止设备，使用专用工具小心取出工件，避免人为损坏设备。

-发生火灾或泄漏，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并使用灭火器或报警系统进行处置。

-操作过程中如出现紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保自身安全并采取相应措施。

操作工在执行以上步骤时，必须保持高度警惕，严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-压力机在正常运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常在20-30MPa之间。

-电机运行平稳，无异常噪音或振动，电流表读数应接近额定电流。

-传动带张紧适度，无打滑现象，运转顺畅。

-润滑系统油温应在规定范围内，通常不超过60℃，油质清洁无杂质。

-控制系统响应迅速，操作指令能够准确执行。

-安全防护装置如紧急停止按钮、安全栅栏等处于正常工作状态。

2.典型故障现象：

-液压系统压力异常升高或降低，可能导致机器无法正常工作或损坏。

-电机运行时出现剧烈振动或噪音，可能存在机械故障。

-传动带打滑或断裂，影响生产效率和设备寿命。

-润滑系统油温过高，可能导致设备过热和润滑失效。

-控制系统失灵，操作指令无法执行。

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备各系统的运行状态，如液压系统、电机、润滑系统等。

-使用专业的监测工具，如压力表、温度计、电流表等，进行实时监控。

-观察设备运行时的视觉和听觉信号，如噪音、振动、泄漏等。

-记录设备运行参数，如压力、温度、电流等，以便分析设备状态和趋势。

-定期进行