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冷压延工岗位设备操作规程

文件名称：冷压延工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于冷压延工岗位所有设备操作人员。

2.目的：确保冷压延设备操作安全、高效，提高产品质量，降低设备故障率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、传动装置、安全装置、液压系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆放，通风良好，温度适宜，光线充足，地面干燥，以防止意外事故发生。

4.检查电源：确认电源开关处于关闭状态，确保设备处于断电状态，避免误操作造成触电危险。

5.熟悉操作手册：操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备的基本结构、工作原理、操作步骤和注意事项。

6.确认操作规程：熟悉并确认本规程的相关要求，确保操作过程中遵循安全规范。

7.准备工具：根据操作需要准备相应的工具和辅助设备，如扳手、螺丝刀、量具等。

8.确认操作环境：检查操作区域是否有禁止操作标识，确认无紧急情况发生，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确认设备电源指示灯亮起，然后按照设备启动顺序启动各部分，如润滑系统、液压系统等。

2.设定参数：根据生产需求，通过操作面板设定压延速度、温度、压力等参数，确保设备运行在最佳状态。

3.加载材料：将待压延材料放置在设备进料口，确保材料平稳放置，避免材料倾斜或错位。

4.启动压延：按下启动按钮，设备开始运行，操作人员需密切观察设备运行状态，确保材料均匀通过压延区域。

5.监控参数：在操作过程中，实时监控温度、压力等关键参数，如有异常立即调整。

6.调整设备：根据生产需要，适时调整设备运行参数，如压延速度、压力等，确保产品质量。

7.检查产品：压延完成后，检查产品尺寸、厚度、表面质量等，确保符合要求。

8.停止设备：操作完成后，关闭设备电源，停止设备运行，清理工作区域，整理工具。

9.故障处理：如遇设备故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行维修，确保设备恢复正常。

10.记录操作：详细记录操作过程中的参数、设备状态、故障处理等信息，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运转顺畅，无异常发热现象。

-润滑系统工作正常，无漏油情况。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或松动。

-控制系统响应迅速，参数设定准确。

-环境温度和湿度适宜，无过热或潮湿现象。

-机器表面清洁，无油污和异物。

-操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在传动部件损坏或松动。

-传动系统有异常发热，可能存在润滑不良或轴承磨损。

-润滑系统出现漏油，需检查油路和密封件。

-安全防护装置失效或损坏，需立即停止操作并修复。

-控制系统响应缓慢或不准确，可能存在电子元件故障。

-环境温度过高或过低，可能影响设备正常运行。

-机器表面油污或异物，可能影响设备性能和操作安全。

-操作面板指示灯显示故障报警，需根据报警信息进行故障排除。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取必要的安全措施，并按照设备维修程序进行故障诊断和修复，确保设备恢复正常后方可继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量设备各部分的温度，确保温度在设定范围内。

-压力测试：使用压力计检查液压系统压力，确保压力稳定且符合要求。

-速度测试：通过设备控制面板或速度计，检查压延速度是否与设定值一致。

-尺寸测试：使用游标卡尺或量具，测量压延后的材料尺寸，确保符合规格。

-表面质量检查：目视检查材料表面，观察是否有划痕、气泡或其他缺陷。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器或冷却系统，使温度达到设定值。

-压力调整：通过调整液压泵或压力阀，确保液压系统压力稳定。

-速度调整：通过调整速度控制装置，使压延速度与设定值匹配。

-尺寸调整：根据尺寸测试结果，调整压延模具或调整压延压力，以达到正确的尺寸。

-表面质量调整：针对表面缺陷，检查模具表面是否光滑，必要时进行打磨或更换模具。

-安全检查：在调整过程中，确保所有安全装置正常工作，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-再次测试：完成调整后，重新进行测试，确认所有参数均达到要求。

-记录调整：详细记录调整内容、时间、原