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干成孔灌注桩砂层塌孔处理方案

一、引言

干成孔灌注桩作为一种常用的地基处理形式，因其施工便捷、成本相对较低等特点，在各类建筑工程中得到广泛应用。然而，在砂层地质条件下进行干成孔灌注桩施工时，塌孔是一个极易发生且危害性较大的问题。砂层具有结构松散、颗粒间粘结力差、渗透性强等特性，若施工措施不当，极易引发孔壁失稳、坍塌，不仅影响成桩质量、延误工期，严重时还可能造成设备损坏及人员安全隐患，甚至导致工程成本大幅增加。因此，深入分析砂层塌孔的原因，制定科学有效的预防及处理方案，对于确保干成孔灌注桩在砂层中的顺利施工至关重要。本文旨在结合工程实践经验，对干成孔灌注桩砂层塌孔的成因进行剖析，并系统阐述相应的预防措施与处理方法，以期为类似工程提供借鉴与参考。

二、砂层塌孔的原因分析

砂层塌孔的发生往往是多种因素共同作用的结果，在制定处理方案前，必须首先对具体原因进行细致排查与分析，方能对症下药。主要原因可归纳为以下几个方面：

（一）地质条件因素

砂层本身的工程性质是塌孔的内在原因。松散、未胶结或弱胶结的砂层，尤其是粉细砂层、中粗砂层且级配不良时，其天然结构稳定性差，抗剪强度低。当地下水位较高，或砂层中存在承压水时，水的渗流作用会带走砂颗粒，破坏砂层的平衡状态，极易引发流砂、管涌，进而导致塌孔。此外，砂层的均匀性、密实度以及是否夹有软弱夹层或透镜体，都会对孔壁稳定性产生显著影响。

（二）施工工艺因素

1.钻进速度过快：在砂层中钻进时，若钻进速度未得到有效控制，过快的钻进会使得孔壁来不及形成有效的应力平衡，同时也可能导致排渣不及时，孔内压力失衡，从而诱发塌孔。

2.护壁措施不当或缺失：干成孔灌注桩常用的护壁方法有套管护壁、人工挖孔的砖砌或混凝土护壁、以及采用化学浆液或水泥土等进行加固护壁。若护壁方法选择不当、设置不及时、或护壁材料强度不足、厚度不够，均无法有效抵抗砂层的侧向压力。

3.成孔后空置时间过长：成孔完成后，若未能及时进行钢筋笼安放和混凝土灌注，孔壁在无支撑或弱支撑状态下暴露时间过长，易因失水、自重或外部扰动而失稳坍塌。

4.孔口处理不当：孔口未设置牢固的护筒或护圈，或护筒埋深不足，易导致孔口坍塌，并逐渐向孔内扩展。孔口堆载过大、机械振动等也可能传递至孔壁，引发塌孔。

5.清孔方法不合理：清孔过程中，若采用的方法不当，如水流冲刷过强，可能破坏已形成的孔壁稳定。

（三）设备与材料因素

钻头选型不合适，如钻头直径过大或切削刃角度不当，可能加剧孔壁的扰动。护壁材料的质量、配比是否符合要求，也直接影响护壁效果。

（四）施工管理与操作因素

施工前对地质勘察资料的研读不够细致，未能充分了解砂层的分布范围、厚度、特性及地下水情况，导致施工方案针对性不强。施工人员经验不足、操作不规范，如钻进时盲目加压、不按规程进行护壁作业等，也是造成塌孔的重要原因。

三、砂层塌孔的预防措施

“预防为主，防治结合”是处理砂层塌孔的基本原则。通过采取有效的预防措施，可以最大限度地降低塌孔发生的概率。

（一）详细勘察与方案优化

施工前，应进行详细的工程地质勘察，查明砂层的分布、厚度、颗粒级配、密实度、地下水位、承压水情况等。根据勘察结果，制定专项施工方案，合理选择成孔工艺、护壁方式和钻进参数。对于复杂砂层，应进行试成孔，验证方案的可行性并优化参数。

（二）合理控制钻进速度与护壁

在砂层中钻进，应遵循“慢转速、轻压力、勤排渣”的原则，适当降低钻进速度，避免对砂层造成过大扰动。根据砂层特性，及时、有效地采取护壁措施：

1.套管护壁：这是砂层中最常用且可靠的护壁方法之一。可采用振动沉管、静压沉管或跟管钻进等方式。套管的直径应略大于设计桩径，管壁应具有足够刚度。在不稳定砂层段，应确保套管跟进至稳定土层。

2.人工挖孔护壁：对于可采用人工挖孔的情况，可采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁或砖砌护壁等。每节护壁高度不宜过大，且应保证上下节护壁的搭接长度和混凝土（或砌体）质量。

3.化学浆液或水泥土护壁：对于部分砂层，可采用超前小导管注浆、袖阀管注浆等方法，将水泥浆、化学浆液或水泥土注入砂层，改良砂层性质，提高其自稳能力。

4.局部加固：在孔口、地下水位变化处等关键部位，可采取局部注浆或夯实等方法进行加固。

（三）加强孔口防护与管理

设置坚固的钢护筒或混凝土护圈，护筒埋深应根据地质情况确定，一般不宜小于一定深度，并高出地面一定高度，以防止地表水流入和孔口坍塌。严禁在孔口附近堆放弃土、泥浆及重型机械设备，避免孔口承受附加荷载和振动。

（四）缩短成孔至灌注的时间

成孔验收合格后，应立即组织钢筋笼制作与安放，钢筋笼应平直，安放时应轻提慢放，避免碰撞孔壁。钢筋笼安放完毕后，应尽快灌注混凝土，尽量缩短成孔至灌注的间隔时间，一般不宜超过规定时限。

（五）控制地下水位