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公司陶瓷原料制备工岗位安全操作规程

文件名称：公司陶瓷原料制备工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷原料制备工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，确保陶瓷原料制备过程的安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发必须束起，不得佩戴饰品，确保操作过程中不受影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等；

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象；

c.检查设备防护装置是否完好，安全警示标志清晰可见；

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行；

e.检查原料输送系统是否畅通，无堵塞或泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准；

c.定期检查电气线路，防止漏电事故发生；

d.作业区域地面应防滑，防止因湿滑导致滑倒事故；

e.作业区域应配备应急设施，如灭火器、急救箱等，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先开启通风系统，确保作业区域空气流通；

b.打开设备电源，按照设备操作手册进行启动；

c.调整设备参数，如温度、压力等，确保符合生产要求；

d.开启原料输送系统，逐步增加原料投入量；

e.观察设备运行状态，确保无异常；

f.设备运行过程中，定期检查并调整参数；

g.生产完成后，关闭原料输送系统，停止设备运行；

h.关闭电源，开启通风系统，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.投入原料时，应均匀缓慢，避免原料堆积；

b.设备运行过程中，不得随意调整设备参数；

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

d.清理设备时，使用专用工具，避免损伤设备。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停机，切断电源，报告上级，等待维修；

b.燃气泄漏：立即关闭燃气阀门，开启通风系统，撤离现场，报告上级；

c.电气故障：立即切断电源，报告上级，等待维修；

d.其他紧急情况：按照应急预案执行，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行平稳，无过热现象；

c.传动装置运行顺畅，无卡滞；

d.供料系统稳定，原料输送均匀；

e.控制系统显示正常，参数设置准确；

f.通风系统运行良好，无异味；

g.设备温度在规定范围内，冷却系统有效。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.电机过热，出现异味；

c.传动装置卡滞，运转不顺畅；

d.供料系统堵塞，原料输送不畅；

e.控制系统显示异常，参数错误；

f.通风系统失效，空气不流通；

g.设备温度异常，冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态；

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备参数；

c.记录设备运行数据，分析异常情况；

d.设立报警系统，对关键参数进行实时监控；

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备运行是否稳定，无异常振动和噪音；

b.监测电机电流和电压，确保在正常范围内；

c.检查传动装置是否顺畅，无卡滞现象；

d.测试供料系统的均匀性和稳定性；

e.检查控制系统响应是否及时准确；

f.检查通风系统是否有效，确保工作环境安全；

g.监测设备温度，确保在安全操作范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等；

b.调整供料系统，确保原料均匀投入；

c.校准控制系统，确保参数设置准确；

d.检查和调整传动装置，确保运转顺畅；

e.清理和润滑设备部件，减少摩擦和磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行正常时，保持现有参数不变，定期检查；

b.设备运行不稳定时，根据测试结果调整参数，直至稳定；

c.设备出现故障时，立即停机，根据故障现象查找原因，进行维修；

d.面对原料变化或生产需求调整时，重新测试和调整设备参数；

e.遇到紧急情况，立即采取紧急停机措施，确保人员安全，然后进行故障排除。

六、操作人员所处的位置