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2025年人工智能在制造业的发展趋势试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.2025年，制造业中AI技术与哪类技术的深度融合将成为柔性生产的核心驱动力？

A.传统PLC控制技术

B.多模态大语言模型+数字孪生

C.基于规则的专家系统

D.离线编程仿真软件

2.在AI驱动的质量检测领域，2025年主流技术将从“缺陷识别”向“缺陷溯源与预防”升级，其关键支撑技术是？

A.高分辨率工业相机硬件升级

B.时序数据建模与因果推理算法

C.2D视觉检测向3D点云转换

D.边缘计算设备算力提升

3.2025年，制造业供应链优化中AI的核心应用场景是？

A.基于历史数据的需求预测

B.动态供需匹配与全局资源调度

C.供应商资质的静态评估

D.物流路径的最短距离规划

4.以下哪项是2025年AI在制造业“绿色化”转型中的典型应用？

A.生产设备的定期能耗统计

B.基于强化学习的工艺参数动态调优以降低能耗

C.碳排放数据的人工台账记录

D.车间照明系统的定时开关控制

5.2025年，制约AI在中小制造企业规模化应用的最关键瓶颈是？

A.企业对AI技术的认知不足

B.工业数据的采集、治理与标注成本高

C.通用AI模型的性能未达工业级要求

D.政策支持力度不足

6.在AI赋能的“人机协作”场景中，2025年技术突破的重点是？

A.机械臂重复动作精度提升

B.机器人对复杂操作意图的实时理解与响应

C.人机物理交互的安全防护设计

D.机器人硬件成本降低

7.2025年，AI驱动的“预测性维护”与传统预防性维护的本质区别在于？

A.数据来源从传感器扩展到视频监控

B.从“定期更换”转向“按需维修”

C.维护决策由人工经验主导变为算法主导

D.维护成本显著降低

8.以下哪项是2025年AI在制造业研发设计环节的核心价值？

A.替代人工完成所有设计方案

B.通过生成式AI快速探索材料配方与结构组合

C.优化CAD软件的操作界面

D.实现设计图纸的自动归档管理

9.2025年，制造业AI应用从“单点优化”向“全局优化”演进的关键基础是？

A.企业IT与OT系统的深度融合

B.单个车间AI设备的覆盖率提升

C.工业互联网平台的用户数量增长

D.政府对AI项目的补贴力度加大

10.在AI驱动的“智能排产”中，2025年技术难点主要体现在？

A.订单需求的短期波动预测

B.多目标（交期、能耗、设备利用率）的动态平衡

C.历史排产数据的积累

D.排产结果的可视化呈现

二、简答题（每题10分，共40分）

1.简述2025年AI在制造业“柔性生产”中的具体应用路径。

2.分析2025年AI驱动的质量检测技术与传统检测技术的核心差异。

3.说明2025年AI在制造业供应链优化中“动态供需匹配”的实现逻辑。

4.阐述2025年AI助力制造业“绿色化”转型的三个典型场景。

三、案例分析题（40分）

某汽车零部件制造企业（年营收5亿元，主打新能源汽车电机壳体）面临以下挑战：

-客户需求波动大，小批量、多品种订单占比从30%提升至60%，传统产线切换耗时3-5天，效率下降20%；

-人工目检不良率漏检率达5%，客户投诉率上升；

-原材料价格波动频繁，库存周转率从4次/年降至2.5次/年，资金占用压力大；

-车间能耗成本占比从8%升至12%，需降低单位产值能耗。

2025年，该企业计划引入AI技术解决上述问题。请结合2025年AI在制造业的发展趋势，设计具体技术实施方案，并分析预期效益与潜在挑战。

参考答案

一、单项选择题

1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.A10.B

二、简答题

1.2025年AI在制造业“柔性生产”中的应用路径：

首先，通过多模态大模型整合订单需求文本、历史生产数据、设备状态参数等多源信息，实现小批量订单的快速工艺路线生成；其次，数字孪生技术实时模拟产线切换过程，AI算法优化工装夹具调整、程序参数配置的最优路径，将产线切换时间从3-5天缩短至4-8小时；最后，边缘计算设备与AI控制器联动，动态调整机器人协作策略，适应不同产品的加工精度要求，支持“混线生产”模式，提升设备利用率至85%以上。

2.AI驱动的质量检测与传统检测的核心差异：

传统检测依赖人工目检或固定规则的机器视觉（如2D