公司铁氧体元件成型工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铁氧体元件成型工现场作业操作规程

文件名称：公司铁氧体元件成型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事铁氧体元件成型作业的员工。规程旨在确保员工在成型工现场作业中的安全，规范操作流程，降低事故风险。员工应严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程适用于铁氧体元件成型作业的所有环节，包括设备操作、物料搬运、环境维护等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

b.操作时必须佩戴防护眼镜，防止铁氧体粉末对眼睛的刺激。

c.作业区域可能存在高温或有害气体，需佩戴防尘口罩和耳塞。

d.手套应选用耐高温、防切割材料，确保操作时的手部安全。

e.鞋子应选择防滑、耐磨的防护鞋，以防止滑倒或脚部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好，尤其是传动带、链条等易损件。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查液压系统压力是否正常，油路是否畅通。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

e.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

d.检查消防器材是否在位且有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

e.设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

f.根据作业需求，准备相应的工具和辅助材料，并放置在便于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先开启通风设备，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

c.确认设备处于待机状态，进行手动或自动试车，检查设备运行是否正常。

d.将物料按照规定的顺序和位置放置在设备进料口。

e.启动设备，控制成型速度和压力，确保成型过程稳定。

f.成型完成后，停止设备，取出成品，并检查质量。

g.关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料的铁氧体元件，需按照特殊工艺参数进行操作。

b.特殊工序需提前进行工艺评审，确保操作流程的合理性。

c.严格按照工艺卡的要求，控制温度、压力和时间等参数。

d.特殊工序完成后，需进行严格的质量检验。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常响动或温度异常升高，应立即停止设备，查找原因。

b.遇到紧急情况，如设备故障导致物料泄漏，应立即切断电源，并采取隔离措施。

c.对于设备故障，应先判断是否可以自行排除，如无法排除，应立即通知维修人员。

d.在处理异常工况时，工作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

e.所有异常情况的处理过程和结果，应详细记录，以便后续分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.电机运行时温度应正常，不超过设备规定的最高温度。

c.液压系统压力应稳定，无泄漏现象，压力值应符合工艺要求。

d.冷却系统运行时，冷却水流量和温度应保持恒定，冷却效果良好。

e.设备各传动部件运行平稳，无异常磨损或损坏。

f.电气系统运行正常，无短路、过载等异常情况。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

c.液压系统压力波动或泄漏，可能是液压元件损坏或系统密封不良。

d.电机运行不稳定，可能是电源电压不稳定或电机内部故障。

e.电气控制系统出现错误提示或设备无法启动，可能是电路故障或控制系统损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有异常。

b.使用温度计、压力计等工具，定期检测设备关键参数。

c.设备运行过程中，应密切关注仪表读数，发现异常立即停机检查。

d.对于液压系统，应定期检查油液质量，确保油液清洁，无杂质。

e.电气系统应定期进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

f.操作人员应熟悉设备故障的常见原因和排除方法，以便快速响应。

g.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

b.检查成型压力是否在规定范围内，确保产品质