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06培训实践与安全目录01陶瓷基础知识02陶瓷类型与特性03生产工艺流程04装饰与设计技巧05品质评估与测试

01陶瓷基础知识

定义与分类概述陶器以高塑性粘土为原料，烧制温度较低（通常800-1000℃），成品具有吸水性且质地疏松；瓷器采用高岭土、长石和石英混合配方，需经1200-1400℃高温烧制，形成致密玻化结构，具备半透明特性。包括新石器时代彩陶、商代白陶、汉代铅釉陶、唐代三彩、宋代五大名窑等历史阶段代表性品类，反映不同时期工艺技术演进。可分为日用陶瓷（餐具、卫浴）、艺术陶瓷（雕塑、陈设瓷）、工业陶瓷（电子陶瓷、结构陶瓷）三大应用领域，各类型对材料性能和工艺要求差异显著。景德镇青花瓷、德化白瓷、宜兴紫砂、龙泉青瓷等地域流派，体现各地矿料特性与千年传承的独特装饰技法。陶器与瓷器的本质区别历史发展脉络分类功能用途分类地域特色分类

原料与成分介绍粘土类原料高岭土（瓷器主料，Al?O?·2SiO?·2H?O）、膨润土（增塑剂）、紫砂泥（含铁量高的特种粘土），不同粘土的可塑性、烧结温度和呈色特性直接影响成品品质。01熔剂类材料长石（降低烧成温度的主要熔剂）、石灰石（CaCO?）、滑石（MgSiO?），这些材料在高温下形成玻璃相，促进坯体致密化。石英类原料作为骨架材料（SiO?含量＞95%），可提高坯体机械强度并调节热膨胀系数，但过量会导致开裂，需严格控制在20-30%配比范围。功能性添加剂包括氧化钴（青花料）、氧化铜（釉里红）、氧化铁（褐彩）等金属氧化物发色剂，以及氧化锆（增韧）、碳化硅（导热）等现代陶瓷改性材料。020304

釉料专业术语烧成制度术语开片（釉面自然裂纹装饰）、窑变（意外釉色变化）、结晶釉（晶体析出效果）、釉上彩（二次烧制装饰）等特殊表面处理技术原理。素烧（坯体初次低温烧制）、釉烧（施釉后高温烧制）、还原烧（缺氧环境下金属氧化物显色）、快烧（现代节能工艺）等关键工艺参数控制要点。变形（烧成温度不均）、开裂（干燥收缩失控）、釉泡（排气不畅）、色差（烧成气氛波动）等质量问题的成因与预防措施。拉坯（轮制手工成型）、注浆（石膏模成型）、压坯（机械冲压）、等静压（高压均质成型）等不同生产方式的适用场景与精度差异。缺陷分析术语成型工艺术语常见术语解析

02陶瓷类型与特性

陶器与瓷器区分陶器以黏土或陶土为主要原料，烧制温度较低（800℃-1100℃），质地疏松且吸水性强；瓷器则需高岭土、瓷石等精细原料，经1280℃-1400℃高温烧制，胎体致密、玻化程度高，几乎不吸水。原料差异陶器通常施低温釉或无釉，表面粗糙且色彩古朴；瓷器普遍施高温釉，釉面光滑透亮，可呈现青花、粉彩等复杂装饰效果。釉面特征陶器是人类最早的人工制品之一，新石器时代已广泛用于日常生活；瓷器源于中国商代，后成为东西方贸易的重要载体，代表古代工艺技术的巅峰。历史与文化意义

功能性陶瓷应用电子工业领域如压电陶瓷用于传感器、滤波器，半导体陶瓷用于热敏电阻；微波介质陶瓷是5G通信基站的核心材料，具备低损耗、高稳定性特点。生物医疗应用固体氧化物燃料电池（SOFC）采用钇稳定氧化锆电解质陶瓷；催化陶瓷用于汽车尾气净化，可高效分解有害气体。氧化锆陶瓷用于人工关节和牙科种植体，兼具生物相容性与耐磨性；多孔陶瓷在药物缓释系统中发挥载体作用。能源环保方向

艺术性陶瓷特点工艺技法多样性涵盖拉坯、雕刻、镂空、釉上彩、釉下彩等技法，如景德镇青花瓷采用钴料绘制后罩透明釉烧制，形成独特蓝白美学。文化符号承载现代艺术表达宋代汝窑天青釉体现道家“天人合一”思想，明代斗彩融合釉下青花与釉上粉彩，反映宫廷审美趣味。当代陶艺家通过变形、拼贴等手法突破传统器型限制，如日本“乐烧”技法强调随机窑变效果，赋予作品抽象表现力。

03生产工艺流程

粘土制备技术原料筛选与配比根据陶瓷产品性能需求，精选高岭土、膨润土等矿物原料，通过科学配比优化可塑性与烧结活性，确保坯体强度与稳定性。真空练泥工艺通过真空练泥机排除泥料中的气泡，增强坯体致密性，减少干燥开裂和烧成变形等缺陷。除杂与陈腐处理采用磁选、淘洗等技术去除铁质杂质，经过长时间陈腐使水分均匀渗透，提升粘土延展性与成型合格率。

成型方法演变手工拉坯成型依赖工匠经验控制转速与力度，适用于制作器型复杂的艺术陶瓷，但效率较低且一致性难以保证。注浆成型技术利用石膏模具吸附泥浆水分形成坯体，适合生产中空薄壁制品，需精确调控泥浆流动性与脱模时间。等静压成型通过高压流体均匀施压粉料，实现高精度、高密度坯体制备，广泛应用于工业陶瓷领域。

烧制阶段控制窑具与装烧工艺选用耐火度高的棚板、支柱等窑具，科学排列坯体以保障受热均匀性，减少变形和粘窑风险。03制定合理的升温、保温及冷却曲线，避免因热应力导致坯体炸裂或釉面缺陷，需结合窑炉结构与产品特性优化。02温度