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BOCHALINGJIANJIAGONGGONGYIGUICHENGDEZHIDING拨叉零件加工工艺规程的制定

课题引入该拨叉材料为45。生产纲领为年8000件，为该零件制定机械加工工艺规程。图5-1

一、拨叉加工工艺性审查01拨叉结构特点拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需冲击载荷，应具有足够的强度、刚度、韧性。

一、拨叉加工工艺性审查02拨叉零件加工技术要求基准位移误差

一、拨叉加工工艺性审查03拨叉加工工艺性审查拨叉两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；Φ30孔和Φ8孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度。

一、拨叉加工工艺性审查03拨叉加工工艺性审查该零件除主要工作表面（拨叉脚两端面、变速叉轴孔Φ30和锁销孔Φ8）外，其余表面加工精度均较低，可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。

一、拨叉加工工艺性审查04拨叉的生产类型N=8000台/年×1件/台×(1+3%)×(1+0.5%)=8281.2件/年根据拨叉重量为4.5kg，查表1-5属轻型零件，又根据N=8281.2件/年，查表确定拨叉的生产类型为大批生产。

二、拨叉的加工工艺过程及其分析01拨叉毛坯设计确定拨叉毛坯类型由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，毛坯选用锻件；且生产类型属大批生产，采用模锻方法制造毛坯。

二、拨叉的加工工艺过程及其分析01拨叉毛坯设计画出简化次要细节的零件图的主要视图，比例为1：1；在毛坯图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸；标注毛坯技术要求。绘制拨叉锻造毛坯简图

二、拨叉的加工工艺过程及其分析02拨叉工艺路线设计定位基准的选择精基准的选择：用Φ30作为精基准定位加工拨叉脚两端面和锁销孔Φ8，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用拨叉头左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则。

二、拨叉的加工工艺过程及其分析02拨叉工艺路线设计定位基准的选择注意：由于拨叉件刚性较差，受力易产生弯曲变形，为避免在机械加工中产生夹紧变形，根据夹紧力应垂直于主要定位基面并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力作用点不能作用在叉杆上，选用拨叉头左端面作为精基准，夹紧力可作用在拨叉头的右端面上，夹紧稳定可靠。

二、拨叉的加工工艺过程及其分析02拨叉工艺路线设计定位基准的选择粗基准的选择：选择变速叉轴孔Φ的外圆面和拨叉头右端面作为粗基准。采用Φ55mm外圆面定位加工内孔，可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。

二、拨叉的加工工艺过程及其分析02拨叉工艺路线设计表面加工方法的确定

二、拨叉的加工工艺过程及其分析02拨叉工艺路线设计加工阶段的划分在粗加工阶段，要将精基准准备好，然后粗铣拨叉头右端面、拨叉脚内表面、拨叉脚两端面、操纵槽内侧面和底面。在半精加工阶段，完成拨叉脚两端面的铣削加工和销轴孔Φ8mm（上偏差+0.015，下偏差0）的钻、铰加工。在精加工阶段，进行拨叉脚两端面的磨削加工。

二、拨叉的加工工艺过程及其分析02拨叉工艺路线设计工序的集中与分散运用工序集中原则使工件的装夹次数减少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各个表面之间的相对位置精度要求。

二、拨叉的加工工艺过程及其分析02拨叉工艺路线设计工序顺序的安排机械加工工序的安排遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——拔叉头左端面和拨叉轴孔φ30mm（上偏差+0.021，下偏差0）；遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

二、拨叉的加工工艺过程及其分析02拨叉工艺路线设计工序顺序的安排机械加工工序的安排遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——拨叉头左端面、拨叉轴孔φ30mm（上偏差+0.021，下偏差0）及拨叉脚两端面，后加工次要表面——操纵槽底面和内侧面。

二、拨叉的加工工艺过程及其分析02拨叉工艺路线设计工序顺序的安排机械加工工序的安排遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔φ30mm（上偏差+0.021，下偏差0）；先铣操纵槽，再钻销轴孔Φ8mm（上偏差+0.015，下偏差0）

二、拨叉的加工工艺过程及其分析02拨叉工艺路线设计工序顺序的安排热处理工序的安排模锻成形后切边，进行调质，调质硬度为241-285HBW，并进行酸洗、喷丸处理。

二、拨叉的加工工艺过程及其分析02拨叉工艺路线设计