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超前大管棚施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦超前大管棚施工的五大核心工序，提炼各工序的操作流程、关键参数、质量安全控制要点，适用于现场施工员、技术员、特种作业人员（钻机操作工、注浆工、焊工等）快速查阅，确保管棚支护施工合规、高效、安全。

二、关键工序一：测量放样（核心目标：点位精准、角度合规）

2.1操作流程

基准点复核→导向墙边线标定→钻孔点位与倾角放样→点位复核

2.2核心操作要点

基准点复核

采用全站仪复核施工现场平面及高程基准点，确保基准点无沉降、偏移，复核结果偏差≤±3mm。

若基准点偏差超限时，重新引测并报监理验收，留存复核记录。

导向墙边线标定

按设计图纸，用全站仪标定导向墙内侧、外侧边线及暗挖开挖分界线，边线偏差≤±50mm。

用白灰或喷漆清晰标记边线，每隔5m设置控制桩，确保后续施工定位准确。

钻孔点位与倾角放样

按设计孔距（偏差±50mm）在导向墙边线内标定钻孔点位，用钢钉或喷漆标记，每环点位数量与设计一致。

考虑地层上抬量，钻孔预留1~3°上抬角度，用经纬仪校准倾角，确保偏差≤±1°；记录每个点位的角度数据，便于后续钻孔复核。

点位复核

全部点位放样完成后，重新用全站仪、经纬仪复核点位位置及倾角，复核比例100%，偏差超限时重新放样。

2.3质量与安全控制

质量：基准点复核记录、点位放样记录完整，倾角偏差≤±1°，点位位置偏差≤±30mm。

安全：测量作业时设置警戒区，避免机械碰撞测量仪器；高空测量时作业人员系双钩安全带，防止坠落。

三、关键工序二：导向墙施工（核心目标：钢架稳固、导向管精准）

3.1操作流程

基坑开挖→钢筋绑扎→型钢钢架安装→导向管固定→模板安装→混凝土浇筑→养护

3.2核心操作要点

基坑开挖

按导向墙边线开挖基坑，深度、宽度符合设计要求（偏差±50mm），基坑边坡坡度1:0.5，避免坍塌；人工清理基坑底杂物、浮土，确保基底平整。

钢筋绑扎

按设计间距绑扎导向墙钢筋（HRB300/HRB400），钢筋搭接长度≥30d，绑扎牢固无松动；钢筋保护层厚度符合设计要求（偏差±5mm），采用垫块固定。

型钢钢架安装

型钢钢架按设计尺寸预制，节段连接采用双面焊，焊缝高度≥8mm、长度≥100mm，焊缝饱满无虚焊；钢架间距偏差≤±50mm，垂直度偏差≤±2°。

钢架与钢筋绑扎固定，确保整体稳定性，避免浇筑混凝土时移位。

导向管固定

导向管采用无缝钢管，内空直径比钻头直径大30~40mm，轴线与钻孔设计角度一致（偏差≤±1°），牢固焊接在型钢钢架上，焊接点间距≤300mm。

导向管定位偏差≤±30mm，安装后用全站仪复核角度、位置，超差时调整。

模板安装

采用木模板，模板表面平整无破损，拼缝严密；用对拉螺杆（间距≤800mm）及外侧支撑固定模板，支撑牢固，防止浇筑时胀模、移位。

模板安装完成后，检查内部尺寸（厚度±50mm、跨度±100mm），符合要求后方可浇筑。

混凝土浇筑

浇筑C25/C30混凝土（按设计），采用混凝土运输车运输，溜槽或泵车浇筑，振捣棒振捣密实（振捣间距≤500mm，避免漏振、过振）；浇筑过程中专人监护导向管，防止移位。

养护

浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7d，每天洒水次数≥3次（高温时增加）；混凝土强度达到设计值70%（≥17.5MPa）后方可进行后续作业。

3.3质量与安全控制

质量：钢筋、钢架安装符合设计，导向管角度偏差≤±1°，混凝土试块28d强度达标，养护记录完整。

安全：基坑开挖时设警示标志，防止人员坠落；模板支撑检查牢固性，浇筑混凝土时避免模板坍塌。

四、关键工序三：钻孔作业（核心目标：成孔完整、参数合规）

4.1操作流程

工作平台搭设→钻机就位→钻杆校准→钻孔→清孔→验孔

4.2核心操作要点

工作平台搭设

采用钢管脚手架搭设工作平台，立杆间距≤1.2m、横杆间距≤1.5m，设置剪刀撑加固；平台脚手板满铺、固定牢固，外侧设1.2m高防护栏杆，下方挂安全网。

钻机就位

自动定向钻机就位，调整钻机位置，使钻杆轴线与导向管轴线吻合（偏差≤±2mm）；钻机固定牢固，避免钻进时晃动。

钻杆校准

用全站仪、经纬仪校准钻杆角度，确保与设计倾角一致（偏差≤±1°）；钻杆安装顺直，接头拧紧，无弯曲、变形。

钻孔

钻孔顺序从高孔位向低孔位进行，避免孔内积水影响低孔位成孔；钻头直径比管棚钢管直径大30~40mm，岩质较好地段一次成孔，易坍孔地段采用跟管钻进（套管直径与钻头匹配）。

钻进过程中实时监测钻杆角度、位置，每钻进5m复核1次，偏差超±1°时调整；遇孤石时采用冲击钻头破碎，避免卡钻、断杆。

钻孔深度符合设计要求（偏差±50mm），做好地质记录（地层类型、岩性）。

清孔

钻孔完成后，用吹风管配