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香料原料处理工岗位工艺操作规程

文件名称：香料原料处理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于香料原料处理工在香料生产过程中的操作，包括原料接收、预处理、储存及输送等环节。

2.目的：确保香料原料处理过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，根据具体操作要求可能还需佩戴耳塞或防噪音耳罩。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有设备进行彻底检查，包括但不限于原料输送带、粉碎机、筛分机、储料罐等，确保设备无损坏、无泄漏、运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。地面应平整，无积水，避免滑倒事故。电气设备应接地良好，防止漏电。

4.工作场所安全：检查紧急疏散通道是否畅通，消防器材是否在位且有效，确保在紧急情况下能够迅速撤离并采取适当的应急措施。

5.原料检查：接收原料时，应核对原料品种、数量和质量，确认无误后方可进行下一步处理。

6.工艺参数确认：根据生产计划，确认本次操作的工艺参数，如温度、湿度、时间等，并做好记录。

7.培训与交底：操作人员应接受必要的岗位培训，了解操作规程和应急预案，并进行实际操作前的交底，确保每位操作人员都清楚自己的职责和操作步骤。

三、操作步骤

1.原料接收：首先检查原料的包装是否完好，有无破损或污染，确认无误后，按照订单要求进行原料的卸车和卸包，避免原料受到污染。

2.预处理：将原料进行初步清洗，去除杂质和灰尘，然后根据原料特性进行切割、破碎或研磨，确保原料粒度符合后续工艺要求。

3.筛分：将预处理后的原料通过筛分机进行筛选，去除不合格的颗粒，得到符合规格要求的原料。

4.储存：将筛选后的原料送入储料罐，注意防止原料受潮、发霉，定期检查原料质量，确保储存环境干燥、通风。

5.输送：根据生产计划，将储料罐中的原料通过输送带送至下一个工艺环节，输送过程中注意控制速度和流量，避免原料过度磨损。

6.混合：在混合机中进行原料的混合，按照配方要求添加辅料，确保原料均匀混合。

7.质量检验：在混合后，对原料进行质量检验，包括色泽、气味、粒度等，确保原料质量符合标准。

8.包装：将检验合格的原料进行包装，确保包装严密，无破损，标签清晰，便于储存和运输。

9.记录：操作过程中详细记录原料名称、数量、操作时间、设备状态等信息，以便于追溯和质量控制。

10.清洁：操作完成后，对工作区域和设备进行清洁，确保下次操作前的卫生条件。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或松动。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-润滑系统正常工作，设备各润滑点油位充足，无漏油现象。

-传感器和仪表显示准确，无偏差。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、不平衡或传动带松弛。

-传动带、链条等部件出现磨损、断裂或松弛，需立即停机检查。

-电气控制系统出现故障，如断路、短路或仪表失灵，应立即断电并报告维修。

-润滑系统出现问题，如油位不足、漏油或油质变质，需补充或更换润滑油。

-传感器和仪表显示异常，需检查传感器是否损坏或线路是否接触不良。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩缺失，应立即修复或更换。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括视觉检查、听觉检查和功能测试。

-使用仪表和传感器对设备的关键参数进行测量，如温度、压力、流量等。

-对原料的粒度、水分含量、混合均匀度等进行取样分析。

-对生产出的产品进行质量检测，包括外观、气味、口感等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整筛网孔径、调整输送带速度、调整混合时间等。

-如果发现设备运行参数偏离正常范围，应立即调整至合适状态。

-对于电气控制系统，检查并调整设定值，确保设备按照预设的程序运行。

-对于润滑系统，检查油位和油质，必要时添加或更换润滑油。

-对于安全系统，确保所有安全装置正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

-调整完成后，重新进行测试，确认设备运行恢复正常。

-记录所