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木模板工设备操作规程

文件名称：木模板工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于木模板工设备操作人员。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。操作前应进行安全检查，确保设备状态良好。严格遵守操作规程，遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保操作安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋、手套和护目镜等。

b.根据操作需要，佩戴适用的个人防护装备，如防尘口罩、耳塞等。

c.避免穿着宽松、易滑动的衣物和饰品，以防缠绕设备造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。

c.检查液压系统是否有泄漏现象，如发现泄漏，应及时上报并处理。

d.检查电气系统是否正常，绝缘性能是否良好，避免触电事故。

3.环境检查：

a.确保操作区域整洁、宽敞，无杂物、积水等影响操作的障碍物。

b.检查地面是否有油污、尖锐物体等，以免滑倒或扎伤。

c.检查设备周围是否存在安全隐患，如易燃、易爆物品，及时清理。

d.确保操作区域内通风良好，避免有害气体积聚。

4.检查设备电气和液压系统：

a.检查电气系统电源电压是否正常，接地是否可靠。

b.检查液压系统油液是否符合要求，油位是否在规定范围内。

c.检查液压油是否干净，如有杂质、水分等，应及时更换。

5.检查操作平台和附件：

a.检查操作平台是否牢固，有无损坏或变形。

b.检查附件如模板、支撑等是否完好，有无裂纹、变形等问题。

6.验证操作程序：

a.熟悉并掌握设备操作流程、注意事项及应急预案。

b.确认操作程序的正确性，避免因操作失误导致安全事故。

7.确认操作人员：

a.确认操作人员具备相应的资质和操作经验。

b.确认操作人员已进行安全教育、培训，了解安全操作规程。

完成以上准备工作后，方可进行木模板工设备的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，应确保所有人员已就位，并确认操作区域安全。

b.接着，按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，从低压开始，逐渐增加压力。

c.在进行模板安装和固定前，先检查模板的尺寸、形状和固定件是否完好。

d.安装模板时，从一端开始，逐步向另一端推进，确保模板平整、牢固。

e.安装完成后，检查模板的垂直度和水平度，调整至符合设计要求。

f.在进行混凝土浇筑前，确认模板内无杂物、油污等，并做好浇筑前的准备工作。

g.浇筑过程中，监控模板的变形情况，防止因压力过大导致模板损坏。

h.浇筑完成后，逐步降低设备压力，停止设备运行。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持注意力集中，遵循设备操作规程，不得擅自改变操作方式。

b.作业时，应保持与设备的适当距离，避免因操作失误造成伤害。

c.如需调整模板，应使用专用工具，不得用手直接操作。

d.操作液压系统时，注意观察压力表，防止超压运行。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，上报维修人员。

b.如模板出现变形、移位等异常情况，应立即停止浇筑，采取措施固定模板。

c.如发生漏油、漏水等故障，应立即关闭液压系统，检查泄漏原因，并采取相应措施。

d.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作结束后的处理：

a.操作结束后，关闭设备，释放液压系统压力。

b.清理操作区域，回收废弃材料，保持现场整洁。

c.检查设备状态，如有损坏或异常，及时上报并处理。

d.填写操作记录，记录操作时间、设备状态、异常情况等，以便后续分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，指示灯亮起，仪表读数准确。

d.液压系统压力稳定，油液清洁，油位在规定范围内。

e.模板安装牢固，无松动或变形。

f.操作界面显示正常，各项参数设置准确。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或紧固件松动。

b.电气系统出现异常，如指示灯不亮、仪表读数异常等，可能是电路故障或电气元件损坏。

c.液压系统压力波动大或油液污染，可能是泵故障、阀件损坏或油路堵塞。

d.模板出现变形或移位，可能是固定件损坏或浇筑压力过大。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等损坏迹象。

b.监控电气系统