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公司活性炭酸洗工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司活性炭酸洗工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭酸洗工岗位的日常操作，旨在确保员工在活性炭酸洗过程中的职业健康与安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、耐酸碱工作服和防滑鞋。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

-操作过程中不得随意脱下防护用品，确保身体关键部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

-检查酸洗设备是否处于正常工作状态，包括酸洗槽、管道、阀门、泵等。

-确认设备表面无腐蚀、磨损、裂纹等异常情况。

-检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标，防止漏电事故。

-确认设备所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、液位计、温度计等。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，酸洗区域应设有明显的警示标志。

-确保作业区域地面干燥，无积水，防止滑倒事故。

-定期检查酸洗区域的安全防护设施，如防护栏、警示灯等，确保其完好有效。

-操作前应了解并熟悉紧急事故处理流程，确保在发生意外时能迅速采取应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先开启通风设备，确保工作区域空气流通。

-根据酸洗作业要求，将活性炭放入酸洗槽中。

-按照规定比例将酸液加入酸洗槽，启动搅拌设备，使酸液均匀分布。

-检查设备运行状态，确保无异常。

-开始酸洗作业，控制酸洗时间，定期检测酸液浓度和温度。

-酸洗完成后，关闭酸液阀门，停止搅拌设备。

-用清水冲洗活性炭，直至无酸味。

-最后，关闭通风设备，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

-加入酸液时，应缓慢进行，避免酸液飞溅。

-控制酸洗时间，不得超时，以免活性炭过度腐蚀。

-定期检测酸液浓度和温度，确保在安全范围内。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

-遇到酸液泄漏，立即关闭阀门，隔离泄漏区域，使用中和剂进行中和处理。

-操作人员如感到不适，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

-确保在处理异常情况时，所有人员均佩戴适当的防护用品。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-酸洗槽液位、温度、酸液浓度等参数在设定范围内。

-电机运行无异常发热，冷却系统正常工作。

-仪表显示准确，所有指示灯亮起表示设备运行正常。

-搅拌器转速稳定，活性炭分布均匀。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能因电气故障、机械磨损或过载保护触发。

-搅拌器转速不稳定，可能因轴承磨损或电源问题。

-酸洗槽液位、温度或酸液浓度超出设定范围，可能因传感器故障或操作错误。

-电气设备有异常发热，可能因绝缘损坏或短路。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，查找任何可见的损坏或异常。

-通过仪表监控设备运行参数，如液位、温度、浓度等。

-定时记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在问题。

-使用热像仪等工具检测电气设备温度，及时发现过热现象。

-建立设备维护记录，定期进行维护保养，确保设备良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括搅拌器、电机、阀门等。

-使用温度计和浓度计监测酸洗槽内的温度和酸液浓度，确保其在安全操作范围内。

-监控设备噪音和振动水平，异常时应立即停机检查。

-检查电气系统是否稳定，包括电源电压、电流等参数。

-定期检查管道和连接处是否有泄漏现象。

2.调整方法：

-根据监测到的数据，调整酸洗槽内酸液浓度和温度，确保符合工艺要求。

-如发现搅拌器转速不稳定，调整电机转速，使其恢复正常。

-若发现电气系统异常，根据故障代码或现象进行相应的故障排除和调整。

-对于泄漏问题，及时更换损坏的管道或连接件。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行参数超出正常范围时，立即停止操作，分析原因并采取相应措施。

-在酸洗过程中，如活性炭出现堆积，调整搅拌器速度或暂停搅拌，重新分布活性炭。

-遇到设备故障，按照预先制定的故障处理流程进行紧急处理。

-在极端天气或特殊工况下，采取额外的安全措施，如加强通风、增加监控频率等。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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