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公司植物原料制取工合规化操作规程

文件名称：公司植物原料制取工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事植物原料制取工作的人员。适用于植物原料采集、加工、提取、储存等全过程。操作人员需严格遵守国家相关法律法规，确保操作合规、安全。规程包含基本操作规范、设备操作要求、安全防护措施、事故处理预案等内容，旨在提高工作效率，保障操作人员人身安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止植物原料中的有害物质对皮肤和呼吸道的侵害。

b.防护用具应定期检查，确保无破损、老化现象，使用前应进行试戴，确保舒适度。

c.操作过程中，如遇特殊情况，应立即更换或补充防护用具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查设备电气线路是否完好，无裸露、短路等安全隐患。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整，便于操作。

b.检查照明设施，确保光线充足，满足操作需求。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.检查通风系统，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

4.其他准备事项：

a.操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能和操作方法。

b.操作人员应接受安全培训，掌握应急处置技能。

c.操作人员应佩戴个人防护用品，确保自身安全。

d.操作前，应与相关人员沟通，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作流程。

b.按照设备操作手册进行设备启动，先开启冷却系统，然后依次启动电机、泵等。

c.设备启动后，进行空载运行，检查设备运行是否正常，无异常噪音或振动。

d.确认设备运行稳定后，逐步加入植物原料，控制进料速度，避免过载。

e.根据工艺要求，调整温度、压力等参数，确保提取过程稳定。

f.提取完成后，关闭设备，进行清洗和维护，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的植物原料，操作过程中应避免产生火花，严禁吸烟。

b.对于含有腐蚀性物质的原料，操作时应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

c.在进行高温操作时，应确保冷却系统正常工作，防止设备过热。

d.对于需要密封处理的操作，应确保密封效果良好，防止泄漏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动，应立即停止操作，检查设备故障原因，及时维修。

b.电气设备出现异常，应立即切断电源，报告相关部门，禁止私自操作。

c.植物原料发生堵塞，应先停止设备，然后使用专用工具进行清理。

d.提取过程中，若发现原料质量不符合要求，应立即停止操作，查找原因，调整原料或工艺参数。

e.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，温度、压力、流量等参数应稳定在工艺要求范围内。

b.设备的振动和噪音应在正常工作范围内，无明显异常。

c.电机电流和电压应保持稳定，无波动。

d.冷却水或冷却油温度应适宜，保证设备散热良好。

e.设备运行时，应无明显的泄漏、磨损或损坏现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时，若出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

b.设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

c.电机电流波动较大，可能是供电不稳定或电机内部故障。

d.设备出现泄漏，可能是管道或密封件损坏。

e.设备运行不稳定，可能是控制系统能参数设置不当或传感器故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保其在正常范围内。

b.使用专业工具和仪器对设备进行定期维护和检查，包括润滑、紧固等。

c.定期对冷却系统进行检查，确保冷却效果良好。

d.设备运行期间，操作人员应密切观察设备状态，发现异常应立即停止操作。

e.设备状态监测数据应详细记录，便于分析和故障排查。

f.定期对设备进行预防性维护，防止故障发生。

g.对于关键设备和重要参数，应安装监控报警系统，确保及时发现和处理异常情况。

五、操