化工过程安全分析方法的协同进化--HAZOP-LOPA-SIS集成策略的多维度比较.pdfVIP

806化工自动化及仪表2025年

D01:10.20030/ki.1000-3932.202505017

化工过程安全分析方法的协同进化

HAZOP-LOPA-SIS集成策略的多维度比较

张金华包娜娜！邢屹2

（1.天华化工机械及自动化研究设计院有限公司；2.广西华谊能源化工有限公司）

摘要系统研究了危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析(LOPA）与安全仪表系统（SIS)3种过程

安全方法的集成路径与协同机制。通过梳理欧洲、北美与中国在该领域的发展脉络，结合BASF环氧乙烷

装置、Dow间歇氧化工厂和镇海PX精制单元3个典型工程案例，提出一种基于“技术整合度-经济性-适应

性”的三维度综合评价模型。该模型从方法集成的深度、资源配置效率以及对动态工况的响应能力等方

面，定量评估多方法协同的实际成效。结果显示，不同类型装置可依据自身工艺特征选择适配的协同策

略，从而实现安全性与经济性的最优平衡。所提出的模型弥补了现有评价体系在结构性、可比性和可推

广性方面的不足，并为推动本质安全体系向数字化与智能化方向演进提供了理论支持与实践依据。

关键词过程安全可操作性分析保护层分析安全仪表系统多维度评价本质安全协同分析

数字化转型

X937文献标志码A

中图分类号文章编号1000-3932(2025)05-0806-06

随着化工产业迈人规模经济与智能制造并方法从孤立应用走向多方法融合的协同演进。

重的新阶段，危险物质在高温、高压及复杂耦合目前，在法规压力与事故教训的双重驱动

环境中运行的频率显著增加，传统单一过程安全下，化工行业逐步探索出3种具有代表性的协同

分析方法在风险识别粒度与防护层配置的经济演进路径,即：

性间的矛盾日益增加。1984年博帕尔毒气泄漏事a.欧洲企业依托高度集成的数字主线，在初

故[1]和2005年BP德克萨斯城爆炸事件[2]深刻揭步设计阶段，同时推进HAZOP、LOPA与SIS的融

示，基于单一方法的风险辨识和防护层设计模合分析；

式，已难以满足现代装置对“本质安全-经济效b.北美企业则倾向以LOPA为核心，针对经

济敏感型装置实施差异化的SIS配置策略；

益-运行韧性”三重目标的要求[3.4]。为平衡各分析

方法间的短板，国际标准IEC61882《HAZOP应用C.中国企业在《中国制造2025》《“十四五”智

指南》和IEC61511-1《过程工业领域功能安全-安能制造发展规划》等战略的引领下，引人贝叶斯

全仪表系统》相继发布，确立了危险与可操作性网络(BN）、数字李生与物联网（IoT)数据流,探索

分析（HAZOP)和安全仪表系统(SIS)生命周期的实时动态风险评估和智能联锁维护的新模式。

最佳实践模型。无独有偶，美国OSHA1910.119、笔者在系统梳理HAZOP、LOPA与SIS三者协

欧盟SevesoⅢI指令及中国GB/T32160等法规，均同演进逻辑的基础上，结合典型案例构建多维度

要求企业构建“全过程、闭环式”风险管理体系，评价模型，旨在为化工装置安全分析策略的优化

进一步推动了HAZOP、保护层分析（LOPA）与SIS及智能安全技术的高效落地提供量化决策框架[5]。

作者简介：张金华（1984-），工程师，从事化学工程设计与管理工作。

通讯作者：包娜娜（1998-），助理工程师，从事化学工程设计工作，baonana@。

引用本文：张金华，包娜娜，邢屹.化工过程安全分析方法的协同进化一